Profil PE ekstruzije

Profili HonyPro ® polietilen PE so značilni termoplastiki, ki so brez vonja, brez okusa, netoksični, vnetljivi beli praški. Oblikovane PE smole so ekstrudirane in granulirane voščene pelete z mlečno belim videzom. Njegova molekulska teža je v območju od 10.000 do 100.000.

Tisti z molekulsko maso več kot 100.000 so ultra visoki molekulski maji polietilen. Višja kot je molekulska teža, boljše so njegove fizične in mehanske lastnosti, bližje pa je potrebni ravni inženirskih materialov. Vendar je večja molekulska teža, težje je predelati. Tališče polietilena je 100-130C, njegova nizko temperaturna odpornost pa odlična. Še vedno lahko vzdržuje dobre mehanske lastnosti pri -60 ° C, vendar je temperatura uporabe 80 ~ 110 ° C.

Pod delovanjem atmosfere, sončne svetlobe in kisika bo polietilen staral, razbarval, razpokal, postal krhka ali praska in izgubila mehanske lastnosti.

Pri temperaturi obdelave oblikovanja se bo zaradi oksidacije trdota taline zmanjšala, pojavila se bodo razbarvanje in proge, zato je treba pozornost nameniti procesu obdelave in uporabe oblikovanja ali izbiri materiala. Ker ima polietilen zgornje značilnosti in je enostavno predelati in oblikovati, ima recikliranje polietilena zelo daljnosežno vrednost.

Glavni pogoji oblikovanja profilov PE

Temperatura jeklenke: Temperatura sode je povezana predvsem z gostoto PE in hitrostjo pretoka taline. Povezana je tudi z vrsto in zmogljivostjo stroja za oblikovanje injiciranja in obliko primarnega plastičnega dela.

Ker je PE kristalni polimer, kristalna zrna med taljenjem absorbirata določeno količino toplote, zato mora biti temperatura sode 10 stopinj višja od njenega tališča. Za LDPE se temperatura sode nadzira pri 140-200 ° C, temperatura sode HDPE .

Temperatura plesni: Temperatura plesni močno vpliva na status kristalizacije plastičnih delov. Visoka temperatura plesni vodi do visoke kristalnosti taline in visoke trdnosti, vendar se bo povečala tudi stopnja krčenja. Običajno se temperatura plesni LDPE krmili pri 30 ° C do 45 ° C, medtem ko je temperatura HDPE ustrezno višja za 10 ° C do 20 ° C.

Tlak oblikovanja: Povečanje tlaka vbrizgavanja je koristno za polnjenje staljenega materiala. Ker ima PE dobro pretočnost, razen pri tankostenskih in vitkih izdelkih, je treba skrbno izbrati nižji vbrizgavalni tlak. Splošni tlak vbrizgavanja je 50-100MPA. Oblika je preprosta. Za večje plastične dele za steno je lahko tlak vbrizgavanja nižji in obratno.

Sušenje: Če je pravilno shranjeno, sušenje ni potrebno.
Temperatura taljenja: 220 ~ 260C. Pri materialih z večjimi molekulami je priporočeni temperaturni talilni temperaturni razpon med 200 in 250C.
Temperatura plesni: 50 ~ 95c. Plastični deli z debelino stene pod 6 mm morajo uporabiti višjo temperaturo plesni, plastični deli z debelino stene nad 6 mm pa naj uporabljajo nižjo temperaturo.
Hladilna temperatura PE profiliranih delov bi morala biti enakomerna, da se zmanjša razlika v krčenju. Za optimalne čase cikla obdelave mora biti premer hladilnega kanala najmanj 8 mm in mora biti znotraj 1,3D od površine plesni (kjer je 'D' premer hladilnega kanala).

Polietilen (PE) je nizki stroški, vsestranski in na splošno enostaven za obdelavo, zaradi česar je ena najbolj priljubljenih termoplastičnih spojin, ki se uporablja danes. Kot vodilni ekstruder iz plastičnega profila Hony Plastics deluje s standardnimi polietilenskimi spojinami, vključno s HDPE, MDPE in LDPE. Izdelujemo široko paleto polietilenskih ekstrudiranih profilov, vključno s cevmi, kanali, armaturnimi okovji in drugimi deli po meri.