Vodnik za izbiro plastičnih delov

Vodnik za izbiro plastičnih delov

V različnih panogah se plastični deli vedno bolj uporabljajo za nadomeščanje nevidnosti, kot so baker, nerjavno jeklo, aluminija in keramika. Razlogi za priljubljenost plastike, kot so:

Dandanes obstaja veliko vrst plastike in zelo pomembno je izbrati primerno plastiko. Naslednje smernice vam lahko pomagajo povečati svoje poznavanje plastičnih izdelkov in doseči boljšo izbiro materiala.

1. Določite funkcijo komponente, ki jo potrebujete.
Pri uporabi ležajev in trenja so kristalni materiali (najlon, polioksimetilen) boljši od amorfnih materialov (kot so polisulfon, PEI ali polikarbonat).
Učinkovitost trenja lahko izboljšamo z molibdenskim disulfidom, grafitom, ogljikovimi vlakni in polimernimi mazivami (kot so PTFE, vosek).
Strukturno zmogljivost je mogoče izboljšati z ojačitvami vlaken, kot sta steklo ali ogljik.
Ko se odločite za funkcijo komponente (trenje ali strukturo), lahko izbiro še dodatno zožite z določitvijo zahtev glede mehanskih značilnosti. Pri uporabi ležajev in trenja je glavna pozornost uspešnost trenja, glavni parametri gledanja pa sta PV vrednost in "k" faktor obrabe. Izračunajte zahtevano vrednost PV (tlak (psi) x hitrost (m/min)). Izberite gradivo, katerega vrednost PV presega vrednost, ki ste jo izračunali; Nato zmanjšajte območje materiala glede na faktor obrabe "K". Na splošno je nižji faktor "k", počasnejši je material in daljše življenje.
Največji neprekinjeni delovni tlak konstrukcijskih delov pri določeni temperaturi je na splošno zasnovan tako, da je 25% njegove končne trdnosti.

2. Upoštevajte zahteve za toplotno odpornost komponent iz standardnih in ekstremnih pogojev.
Toplotna odpornost materiala je opisana s temperaturo izkrivljanja toplote (HDT) in neprekinjeno delovno temperaturo. HDT je ​​indikator temperature mehčanja materiala, ki se običajno uporablja kot najvišja temperatura v srednjem in visokem stresu. Nenehna delovna temperatura se na splošno nanaša na dolgotrajno izpostavljenost nad to temperaturo, fizikalne lastnosti materiala bodo podvržene pomembni in trajni degradaciji.
Tališča kristalnih materialov in temperatura stekla amorfnih materialov sta kratkoročni temperaturni omejitve, ki lahko ohranijo stabilno morfologijo. Večina inženirskih plastičnih izdelkov bi morala delovati pod temi temperaturami, saj bo polimer izgubil večino svojih mehanskih lastnosti pri teh temperaturah.

3. Razmislite o kemikalijah, ki se uporabljajo pri uporabi in čiščenju materialov.
Upoštevajte, da so koncentracija, temperatura, čas in stres vsi dejavniki, ki vplivajo na primernost materiala. Najlon, polioksimetilen in PET-P so na splošno primerni za industrijska okolja. Kristalni visokozmogljivi materiali, kot so ojačani PTFE, PPS in PEEK, so primernejši za uporabo v zelo korozivnih kemičnih okoljih. Močno priporočamo, da test opravite v pogojih končne uporabe.

4. Pri izbiri materialov je treba upoštevati druge značilnosti materialov, vključno z:
Odpornost proti vplivu, žilavost, dimenzijska stabilnost, skladnost s predpisi regulativne agencije. Materiali z večjo raztezanje, udarno trdnost in natezno trdnost so na splošno močnejši in manj občutljivi na zareze.

5. Določite sposobnost obdelave izbranega materiala.
Obdelovalna sposobnost je tudi merilo za izbiro materiala. Za izboljšanje zmogljivosti obdelave izberite materiale, ki jih olajša stres. Na splošno so izdelki iz stekla in ogljika, ki so ojačani z ogljikom, bolj občutljivi na trenje orodja in zareze med obdelavo kot neizpolnjeni izdelki. Izboljšani izdelki so na splošno bolj stabilni med obdelavo.
Zaradi izjemno visoke trdote bodo ciklizirani materiali (kot so PAI, PI in PBI) izredno zahtevni za obdelavo. V procesu obdelave teh materialov je treba uporabiti cementirano karbid in polikristalno diamantno orodje.

6. Izberite najbolj stroškovno učinkovit profil:
Prepričajte se, da preučite vse možnosti profila, da za zmanjšanje stroškov poiščite najbolj ekonomičen profil.