PA66 (poliamid 66 ali najlon 66) je termoplastična smola, ki jo običajno izdeluje polikondenzacija adipinske kisline in adipičnega diamina. V splošnih topilih je netopna in topna le v m-kresolu in tako naprej. Ima visoko mehansko trdnost in trdoto in je zelo toga. Se lahko uporablja kot inženirska plastika, mehanski dodatki, kot so prestave, mazani ležaji, namesto neželenih kovinskih materialov, ki delajo strojne školjke, avtomobilska rezila motorjev itd. izdelek. Lahko se uporablja tudi za izdelavo sintetičnih vlaken.
Splošne informacije
To je termoplastična smola, ki vsebuje amidno skupino (-conh-) v ponavljajoči se strukturni enoti glavne verige molekule. Pogosto se izdeluje v valjastih peletov, molekulska masa poliamidov, ki se uporabljajo za plastiko, pa je na splošno od 15.000 do 20.000 ton. Skupne značilnosti različnih poliamidov so retardant plamena, visoka natezna trdnost (do 104kpa), odpornost proti obrabi, dobra električna izolacija, toplotno odporna (v 455kpa pod temperaturo izkrivljanja toplote 150 ℃ ali več), talilna točka 150 ~ 250 ℃, staljeno stanje mobilnosti smole je visoko, relativna gostota 1,05 ~ 1,15 (polnilo lahko dodate za povečanje števila na 1,6), večina netoksičnih. Ko pa je vsebnost monomera v smoli previsoka, ni primerna za dolgoročni stik s kožo ali hrano in v različnih državah pogosto obstajajo predpisi o higieni hrane.
Najlonski izdelki
Zgodovina Najstarejša industrijska proizvodnja poliamidnih sort je poliamid 66 (tj. Nylon 66), Združene države Amerike Dupont Wh Carother Leta 1938, 1939, ki delujejo industrijske proizvodne enote. Takrat so bili poliamidi uporabljeni predvsem za proizvodnjo vlaken, vrvi in prevleke. Vojaška uporaba teh materialov se je med drugo svetovno vojno precej razvila, filmi in plastika pa so nastali po vojni. Leta 1941 je bil v Nemčiji začetek proizvodnje poliamida 6, ki mu je sledil razvoj poliamida 610. 1950 je bil razvoj poliamida 11 v Franciji. Leta 1958 je bila na Kitajskem uspešna preizkusna proizvodnja poliamida 1010 in so-poliamid v ZSSR. Leta 1966 se je v Zvezni republiki Nemčiji v Zvezni republiki Hess Chemical v zvezni republiki v Nemčiji znašel obsežna proizvodnja poliamida 12. Leta 1972 je ameriški Dupont spoznal industrijsko proizvodnjo aromatičnih poliamidov. 70 let pozneje je sprememba poliamidov vzbudila veliko zanimanje, zlasti razvoj petrokemijske industrije, poliamidnih surovin do nafte do nafte, stroški se iz leta v leto znižujejo, proizvodnja pa se iz leta v leto povečuje, tako da se je poliamid razvil v razred v razred Sorte, lahko prilagodimo različnim uporabo polimernih materialov.
Uspešnost
PA66 Poliamid 66 ali Nylon 66 Kemične in fizikalne lastnosti PA66 ima visoko tališče v poliamidnih materialih. Je polkristalni kristalni material.PA66 ohranja svojo moč in togost pri višjih temperaturah. Med načrtovanjem izdelka je treba upoštevati učinek higroskopnosti na geometrijsko stabilnost. Za izboljšanje mehanskih lastnosti PA66 se pogosto dodajo številni modifikatorji. Steklo je najpogostejši aditiv, včasih pa se dodajo sintetične gume, kot sta EPDM in SBR, da izboljšajo odpornost na udarce. PA66 ima nizko viskoznost in zato dober tok (vendar ne tako dober kot PA6). Ta lastnost lahko uporabite za obdelavo zelo tankih komponent. Njegova viskoznost je občutljiva na temperaturne spremembe.PA66 krčenje je med 1% in 2%, dodajanje dodatkov steklenih vlaken pa lahko zmanjša krčenje na 0,2% na 1%. Krčenje v smeri procesa in smer, pravokotna na smer procesa, je večja. PA66 je odporen na topila na številna topila, vendar je manj odporna na kisline in nekatera druga klorirana sredstva.
Fizikalne in kemijske lastnosti
PA66 Plastične surovine za prosojni ali neprozoren opalecentni paket ali z rumenim zrnatim kristalnim polimerom, s plastičnostjo. Gostota (g/cm3) 1.10-1.14; natezna trdnost (MPA) 60,0-80,0; Rockwell trdota 118; tališče 252 ° C; Temperatura embritlement -30 ° C; Temperatura toplotne razgradnje več kot 350 ° C; neprekinjena toplotna odpornost 80-120 ° C; udarna moč (KJ/M2) 60-100; statična upogibna trdnost (MPA) 1 00-120; Martinova toplotna odpornost (° C) 50-60; Fleksibilni modul elastičnosti (MPA) 2000–3000; Volumska upornost (ωcm) 1,83 × 1015; Ravnotežna absorpcija vode 2,5%; Dielektrična konstanta 1,63.
Kemična formula: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] N-je lahko odporen na kisline, alkalije, večino anorganskih soli, vodnih raztopin, halogeniranih alkanov, ogljikovodikov, estrov, ketonov in drugih korozivnih
PA66 ima visoko tališče v poliamidnih materialih. Pri oblikovanju izdelkov se PA66 krči med 1% in 2%.
Zdaj kroži na trgu z veliko voda za enkratno uporabo skozi spreminjanje, enako lahko doseže fizične lastnosti prvotnega materiala, medtem ko je cena razmeroma cenejša od surovin, tako da večina strank prihrani veliko količino velikosti stroški.
Sprememba poliamida
Glavna metoda je dodajanje ustrezne količine dodatkov v postopek polimerizacije ali obdelavo, da bi smoli dali različne značilnosti, tako da je primerna za različne priložnosti. Pogosto uporabljeni dodatki so: ① stabilizatorji. Vključno s toplotnimi stabilizatorji in lahkimi stabilizatorji, ki lahko izboljšajo oksidacijsko odpornost in svetlobno odpornost poliamida za proizvodnjo najlona proti staranju. Če dodate drobno razpršeno ogljikovo črno 2% (kakovost), lahko poliamid dlje časa uporabljate na prostem. ② Pogosto uporabljeni materiali, ojačani s steklenimi vlakninami. Narejena iz ojačanega najlona za izboljšanje togosti, zmanjšanje lezenja in naredila oblikovanje krčenja izdelka manjša, boljša dimenzijska stabilnost. Izboljšan s kovinskimi vlakni, ne le visok modul, ampak tudi prevodni. Z minerali imajo tudi dober učinek izboljšanja in olajšajo obdelavo in oblikovanje, znižanje stroškov. Molibden disulfid in politetrafluoroetilen sta tudi poliamidna ojačitvena materiala in lahko izboljšata odpornost na obrabo. ③ dodatki za nukleacijo. Uporablja se za proizvodnjo mikrokristalnega najlona, lahko pospeši čas demolliranja, tako da se cikel oblikovanja skrajša za 20% do 30%. Poleg tega lahko dodajate mehnike in maziva, odvisno od uporabe.
Druga metoda modifikacije je kopolimerizacija, kopolimerizacija najlona je dober material za zavijanje in tesnjenje tesnila; Kopolimerizacija cepiva poliamida in poliolefina lahko bistveno izboljšata trdnost in dimenzijsko stabilnost, zmanjšata absorpcijo vlage in jo lahko celo naredimo v enostavne plastične izdelke. Ta učinkovit način za reševanje napak poliamida je ena od smeri za razvoj spremenjenih sort v zadnjih letih.
Uporaba
Poliamidni plastični izdelki se pogosto uporabljajo kot različni mehanski in električni deli, vključno z ležaji, zobniki, rolovniki črpalk, rezila, visoke tlačne tesnila, tesnila, sedeži za ventila, puše, olje, rezervoarje olja, vrvi, pogonski pas, kolo, kolesa Lepilo, škatle za baterije, električne tuljave, kabelske konektorje in tako naprej. Na voljo so tudi embalažni trak, film s hrano (kuhana hrana z visoko temperaturo in hladne pijače z nizkotemperaturnim filmom) je tudi precej velika. Monsanto Company v ZDA za razvoj poliamidne plastike za oblikovanje reakcijskih injiciranja, znano tudi kot Rim Nylon, je zelo v središču pozornosti države, nekatere države, narejene iz steklenega armiranega rimskega najlona velike avtomobilske dele, tako da je poliamid v tekmovanju S kovinskimi materiali je v avtomobilski proizvodni industriji za zmanjšanje teže, varčevanje z energijo in zmanjšanje stroškov našla drugače.
Glavne sorte poliamidnih vlaken (alifatski) so najlon 66 in najlon 6, slednje pa je znano tudi kot najlon. Imajo visoko moč, dobro odpornost, najvišjo odpornost na odrgnijo v tekstilnih vlaknih, odpornost na večkratno deformacijo in odpornost na utrujenost blizu poliestra, višja od drugih vlaken. Imajo dobro absorpcijo temperature, vendar slabo svetlobo in toplotno odpornost. Filament iz poliamidnih vlaken je mogoče izdelati v nogavice, spodnje perilo, majice, jopice, smučarske majice, dežni plašči itd.; Slavna vlakna je mogoče zmešati z bombažnimi, volnenimi in viskoznimi vlakni, tako da ima tkanina dobro odpornost in moč odrgnine. Uporablja se lahko tudi kot velcro, preproge, okrasne tkanine in tako naprej. Industrijsko se uporablja predvsem za izdelavo tkanine, tekočega traku, ribiške mreže, kabla in tako naprej.
