Uporaba visokozmogljivega inženirskega plastičnega peek/PPS v polprevodniškem polju

February 10, 2023

Uporaba visokozmogljivega inženirskega plastičnega peek/PPS v polprevodniškem polju

V celotnem procesu izdelave polprevodnikov je vloga plastike predvsem embalaža in prenos, povezovanje različnih procesov obdelave, preprečevanje onesnaževanja in poškodb, optimizacijo nadzora onesnaževanja ter izboljšanje donosa ključnih proizvodnih procesov polprevodnikov. Uporabljeni plastični materiali vključujejo PEEK, PPS, PP, ABS, PVC, PBT, PC, Fluoroplastics, PAI, COP itd. Z nenehnim razvojem polprevodniške tehnologije so tudi zahteve glede zmogljivosti materialov tudi višje in višje.

1. CMP zadrževalni prstan

Kemično mehansko poliranje (CMP) je ključna procesna tehnologija v procesu proizvodnje rezin. Med postopkom mletja se za pritrditev rezin in rezin uporablja zadrževalni obroč CMP. Izbrani material mora imeti dobro odpornost na obrabo, dimenzijsko stabilno, kemično odpornost, enostavno predelavo in se izogibati praskam in kontaminacijo rezine/okrogle površine.
Zadrževalni obroči CMP se uporabljajo za zadrževanje čipov med mletjem. Izbrani material naj se izogiba praskam in kontaminaciji površine čipa. Običajno je narejen iz standardnega polifenilenskega sulfida.
PEEK ima visoko dimenzijsko stabilnost, enostavno obdelavo, dobre mehanske lastnosti, dobro kemično korozijsko odpornost in dobro odpornost na obrabo. V primerjavi s PPS obroči imajo zadrževalni obroči CMP, narejeni iz PEEK, močnejši odpornost proti obrabi in podvojijo življenjsko dobo storitve, s čimer se zmanjšajo izpadi in povečajo donos čipa.
Material: PEEK, polifenilen sulfid

2. nosilec rezin

Nosilci rezin se uporabljajo za nalaganje rezin, vključno s škatlami za nosilce rezin, škatlami za prenos rezin in čolni. Časovne rezine so shranjene v škatlah za pošiljanje, ki predstavljajo velik del celotnega proizvodnega procesa, material, kakovost in čistoča škatle rezin pa lahko večji ali manjši vpliv na kakovost rezin.
Nosilci rezin običajno uporabljajo visoko temperaturno odpornost, odlične mehanske lastnosti, dimenzijsko stabilnost, trajnost, antistatično, nizko izlivanje, nizke padavine in reciklirane materiale. Peek lahko uporabite za izdelavo nosilcev za splošne prevozne procese. Na splošno se uporablja antistatični peek. PEEK ima veliko odličnih lastnosti, kot so odpornost na abrazijo, kemična odpornost, dimenzijska stabilnost, antistatična in nizka izliva, ki pomagajo preprečiti kontaminacijo delcev. In izboljšati zanesljivost obdelave, shranjevanja in prenosa čipov.
Materiali vključujejo: PEEK, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP itd., Na splošno po antistatičnih spremembah

3. Maska škatla

Fotomaska je mojster vzorca, ki se uporablja v procesu fotolitografije pri proizvodnji čipov. Temelji na kremenčevem steklu in prevlečeno s kromirano kovino, da blokira svetlobo. S pomočjo načela izpostavljenosti se svetlobni vir projicira na silikonsko rezino s pomočjo fotomaske, da se izpostavi in prikaže specifične vzorce. Vsak prah ali praske, ki se držijo fotomaske, bodo poslabšale kakovost projicirane slike. Zato se je treba izogniti kontaminaciji fotomaske in preprečiti, da bi delci, ki nastanejo zaradi udarca ali trenja, vplivali na čistočo fotomaske.
Da bi se izognili poškodbam fotomaske zaradi meglenja, trenja ali premika, so fotomask stroki na splošno izdelani iz antistatičnih, nizkih izkazovalnih, trajnih materialov.
Peek ima značilnosti visoke trdote, zelo malo nastajanja delcev, visoke čistoče, antistatične, kemične korozijske odpornosti, odpornosti na obrabo, odpornosti na hidrolizo, dobre dielektrične trdnosti in dobre odpornosti na sevanje. Med obdelavo mrežic lahko čips mrežice shranimo v okolju z nizkim izlivom in nizko ionsko kontaminacijo.
Material: antistatični peek, antistatični računalnik itd.

4. Orodja za rezine

Orodja za vpenjalne rezine ali silicijeve rezine, kot so rezinske sponke, vakuumska sesalna pisala itd., Ko vpenjate rezine, uporabljeni materiali ne bodo opraskali površine rezin in ne bodo ostali, kar bi zagotovilo celovitost čistosti površine rezine.
PEEK ima značilnosti visoke temperaturne odpornosti, odpornosti na obrabo, dobre dimenzijske stabilnosti, nizke hitrosti iztekanja in dobre higroskopnosti. Pri vpenjanju rezin in rezin z objemki peek rezin ne bo prask na površini rezin ali rezin. Praskanje ne povzroča ostankov na rezine in rezine zaradi trenja, kar izboljša površinsko čistočo rezin in rezin.
Material: pokuk

5. Testna vtičnica za polprevodniški paket

Testna vtičnica je naprava, ki električno poveže neposredno vezje vsake polprevodniške komponente na preskusni instrument. Za testiranje različnih mikročipov, značilnih za oblikovalca IC, se uporabljajo različne testne vtičnice. Material, ki se uporablja za preskusno vtičnico, mora izpolnjevati zahteve dobre dimenzijske stabilnosti, visoke mehanske trdnosti, manj tvorbe burr, dobre trajnosti, širokega temperaturnega območja in enostavne obdelave.
Material: Peek, PPS, PAI, PI, PEI