Hony Plastic ponuja visoko kakovostno podložko pokuka

Kaj je pokuka

Premak za potisk materiala, ki se uporablja v prenosnemu sistemu, se lahko vzdržuje pri visokih temperaturah v okolju, da se ohrani stabilno in neprekinjeno delo v primerjavi s kovinskimi materiali z nizkim lezenjem, odpornostjo na oljno korozijo, ker material pripada termoplastični, primerni za množično proizvodnjo, v primerjavi s kovinskim materialom je bolj gospodarska zmogljivost.

Prednosti peek potisnic

Aksialni potisni podložki so pomemben del menjalnika. Ko ločujejo različne prestave, so podvrženi visokim aksialnim silam in izjemno visokim obremenitvam trenja. Kompaktna zasnova ohišja, višji pritiski (P) in hitrejše hitrosti (V) lahko povečajo temperaturo olja. Oblečni materiali, kot sta poliimid (PI) in poliamidimid (PAI), ne izpolnjujejo teh izjemno zahtevnih zahtev. Pokuka visokozmogljiv polimer ima dokazano uspešno uporabo v potisnih podložkah, zaradi česar je dokazana alternativa PI, PAI in kovinskim materialom.

O honyplas®Peekcf30 polimer

Dobava Hony Plastic za potisne ležaje, je visoko kakovostna rešitev, odporna proti obrabi, ki ustreza vedno večjim zahtevam za uporabo potisne pralne aplikacije. Te izjemno visoke zahteve so izpolnjene z dobrimi suhimi tekaškimi zmogljivostmi, tudi brez mazanja nafte. Hkrati ponuja dodatne prednosti uspešnosti in je brez PTFE. V sistemih za trenje z visokimi hitrostmi Honyplas®Peekcf30 tvori vmesno filmsko plast na kontraabrazivnih površinah, kar znatno zmanjša koeficient trenja in hitrost obrabe. V primerjavi s PI in PAI polimeri Honyplas®Peekcf30 ponuja nižje stopnje obrabe, nižje in stabilnejše koeficiente trenja, znižane površinske temperature in večjo trdnost kompresije

Prijave

• Vpliv: Podložke potiska iz Peek visokozmogljivih polimerov opravljajo dve različni funkciji v vztrajnikih z dvojnimi masi. Podložka, ki se uporablja kot vibracijski blažilnik med motorjem in menjalnikom, loči dva predmeta, ki vibrirata drug proti drugemu, in sistem tesni iz okolice. Da bi se sistem natančno ujemal, mora biti koeficient trenja konstanten v času čezmejnega časa pri 120 ° C. Vibracijsko gibanje je ključnega pomena tudi za sistem proti trenju. Podobno vibracijsko gibanje postavlja velike zahteve glede trenja lastnosti tega polimera, ki je modificiran proti trenju.

• Planetarne prestave: Peek polimeri že desetletja uporabljajo kot potisne podložke za planetarne prestave pri samodejnih prenosih v avtobusih. V tej aplikaciji je sposobnost, da vzdrži do 1800 nm navora med operacijo zaustavitvenega zagona, bolj kritična kot visoke hitrosti v celotni življenjski dobi, več kot 500.000 km. Polimeri PEEK, spremenjeni proti trenju, poleg dobrih lastnosti v sili igrajo pomembno vlogo z nizko stopnjo obrabe in dobro odpornostjo na olje.

• Nenehno spremenljivi samodejni menjalniki: Poleg uporabe v vztrajnikih se pojavljajo potisne podložke za različne nove aplikacije, vključno z neprekinjenimi spremenljivimi prenosi (CVT), prenosom z dvojno sklopko (DCT) in večstopenjskimi avtomatiki. S hitrostmi do 10.000 vrtljajev in sistemskih pritiskih 25 barov, ki postavljajo visoke zahteve glede obrabe uporabljenih materialov, pokukajte visokozmogljive polimere, z odlično vsestransko zmogljivostjo in možnostjo, da se vbrizgajo brez dragega postopka po obdelavi PAI, še naprej razvijejo, da bodo stroški in učinkovitim odzivnim raztopini. inženirji, ki iščejo stroškovno učinkovitejše in učinkovite rešitve.

Hony Plastic je specializiran za razvoj in proizvodnjo posebne inženirske plastike, kot so poliimid (PI), poliamidimid (PAI), polieterimid (PEI), polifenilen sulfid (PPS), polieterteketone (PEEK) in druge posebne inženirske profile in izdelke.

Zmogljivost obdelave:

◇ Ekstrudiranje in oblikovanje proizvodnje plošč, palic, cevi in ​​listov posebne inženirske plastike, kot so Peek, PI, PAI, PEI in PPS;

◇ Vbrizgavanje obdelave in obdelave posebne inženirske plastike, kot so PEEK, PI, PAI, PEI in PPS;

◇ risanje in tridimenzionalna proizvodnja plastičnih izdelkov glede na njihovo dejansko fizično stanje;

◇ Oblikovanje in izdelava plastičnih injekcijskih kalupov za posebne inženirske plastične izdelke;

◇ Razvoj aplikacij in proizvodnja novih izdelkov iz posebne inženirske plastike v sodelovanju s strankami;

◇ Skoraj 1000 vrst kalupov za vbrizgavanje za različne panoge, kot so avtomobili, elektronika in polprevodniki, stroji za tiskanje tekstila in barvanje, stroji za embalažo, medicinsko opremo, petrokemični stroji in jedrska industrija.