Kaj je Peek?

Kaj je Peek?

Polieter eter keton (angleški poli-ether-ether-keton, imenovan PEEK) je v glavni verigi strukture, ki vsebuje dve eter vezi, enota za ponavljanje ketona, sestavljena iz polimerov Eter keton, s polkristalnim stanjem, z visoko temperaturno odpornostjo, kemično korozijsko odpornostjo in tako naprej.

Lastnosti peeka

Poliether Ether Keton (PEEK) je trenutno materiali za polirano ketona (PAEK) v množični proizvodnji edinih sort, ki pokukajo kot posebno inženirsko plastiko, z vrhunsko celovito zmogljivostjo.

Tipične lastnosti PEEK:

(1) Enostavna obdelava : PEEK Smore ima dobro temperaturno pretočnost, visoko temperaturo toplotne razgradnje, oblikovanje vbrizgavanja, oblikovanje ekstruzije, oblikovanje, pihanje, vrtenje taline, rotacijsko oblikovanje in prah in druge metode predelave.

(2) Odpornost na sevanje : Močna odpornost na sevanje je v visokih odmerkih γ-žarkov pod mehanskimi lastnostmi še vedno popolnejša zadrževanje, več kot najboljše splošne smole v polistirenu, odpornih na sevanje Deli jedrske opreme.

(3) Plamen retardant : PEEK ima samoodkrivanje, tudi brez zaostalega plamena do ravni UL Standard 94V-0.

(4) Odpornost na lezenje : Materiali pod konstantnim stresom se v določenem časovnem obdobju za lezenje pojavijo trajna deformacija, Peek je najboljši materiali, ki so odporni na termoplastično smolo.

(5) Trdost in togost : Visoka natezna trdnost, močna trdnost z visoko stresom, zlasti za izmenično odpornost proti napetosti je zelo izrazita, primerljiva z zlitinskimi materiali.

(6) samovšečnost (odpornost proti obrabi) : PEEK ima odlične drsne značilnosti, primerne za stroge zahteve nizkega koeficienta trenja in uporabe, odporne na obrabo; Zlasti pri ogljikovih vlaknih, grafitu, PTFE je modificirani odpornosti na peke zelo boljše.

(7) Visoka temperaturna odpornost: PEEK ima visoko temperaturo stekla (TG = 143 ° C) in tališče (TM = 334 ° C), njegova temperatura izkrivljanja toplote do 316 ° C Temperatura 260 ° C, trenutna uporaba temperature do 300 ° C pri visokih temperaturah in visokih tlakih v daljšem času brez izgube fizikalnih lastnosti.

(8) Odpornost na hidrolizo: Pri temperaturi 260 ℃ pare ali v potopitvi z visoko tlačno vodo lahko izdelki PEEK še vedno nenehno delujejo tisoč ur brez pomembne degradacije zmogljivosti; V vsej inženirski plastiki ima PEEK najboljšo odpornost na hidrolizo in odpornost na paro.

(9) Netoksično : lahko se uporablja v higieni hrane, medicinski opremi in drugih poljih.

( 10) Korozijska odpornost: Poleg koncentrirane žveplove kisline je PEEK netopen v vseh topilih in močnih kislinah in alkaliji, z visoko kemično stabilnostjo.

(11) Odpornost proti utrujenosti : PEEK ima najboljšo odpornost na utrujenost med vsemi materiali termoplastične smole.

Aplikacije Peek

Polieter eter ketona (PEEK) smola je posebna inženirska plastika z odlično zmogljivostjo v primerjavi z drugimi posebnimi inženirskimi plastiki, ki imajo številne pomembne prednosti, visoke temperaturne odpornosti, odlične mehanske lastnosti, dobro samo-namestitev, kemično korozijsko odpornost, upornost plamenov, odpornost na plamen, lupino, odpornost na pela Obsezna odpornost, stabilnost izolacije, odpornost na hidrolizo in enostavna za obdelavo itd. Na področju vesoljske, avtomobilske, električne in elektronske, medicinske in predelave hrane itd. in polja za predelavo hrane.

Peek smola je bila prvič uporabljena v vesoljskem polju, ki je nadomestil aluminij in druge kovinske materiale za izdelavo različnih delov letala.

V avtomobilski industriji ima Peek Sleesin dober odpor proti trenju in mehanske lastnosti kot surovina za izdelavo motorjev, ležajev, tesnil, tesnil, obročkov za sklopke in drugih delov, izdelanih s svojim prenosom, zavorami in klimatskimi sistemi Avtomobil se pogosto uporablja.

Peek Sleva je idealen električni izolator, pri visoki temperaturi, visokem tlaku in visoki vlagi ter drugih ostrih delovnih pogojih, lahko še vedno ohranja dobre električne izolacijske lastnosti, zato je polje elektronskih informacij postopoma postalo druga največja uporaba območja uporabe PEEK smole, The Proizvodnja cevovodov za dostavo ultravske vode, ventilov in črpalk v polprevodniški industriji, ki se običajno uporablja za izdelavo nosilca rezin, elektronske izolacijske diafragme in različnih povezovalnih naprav. Kot polkristalno inženirsko plastiko pokukajte netopno v koncentrirani žveplovi kislini zunaj skoraj vseh topil, zato se običajno uporablja za izdelavo kompresorskega ventila, batnih obročev, pečatov in različnih kemičnih črpalk, ventilov in delov.

Peek smola lahko prenese tudi do 3000 ciklov avtoklaviranja pri 134 ° C, zaradi česar je primeren za proizvodnjo zelo sterilizirane kirurške in zobozdravstvene opreme, ki jo je treba večkrat uporabljati. PEEK ni samo lahka, netoksična in odporna proti koroziji , vendar ima tudi modul elastičnosti, ki je izjemno blizu modula človeške kortikalne kosti, kar omogoča, da se veže na telo, zato je peek smola še ena pomembna uporaba na medicinskem področju, saj ga je mogoče uporabiti namesto kovine v proizvodnji človeških kosti. PEEK je bil prvič uporabljen v klinični praksi leta 1999, od takrat pa je bilo v človeško telo vpleteno več kot pet milijonov izdelkov PEEK in postal je industrijski zlati standard na področju hrbtenične fuzije. V zadnjih letih je bil Peek označen kot "idealen material za naslednjo generacijo vsadljivih medicinskih izdelkov".

Odgovorite na vprašanja in rešite uganke

Vprašanje 1 : Zakaj razvijati gradivo za peke?
Potreba po gospodarskem razvoju: 1973 in 1978 dve svetovni naftni krizi, ki se dvigata ceno surove nafte. Stroški polimernih materialov z nafto kot glavno surovino so se linearno dvigali, blagovni trg pa je padel v izjemno težko situacijo. V tem gospodarskem okviru prisili ljudi, da poskušajo uporabiti iste surovine za pripravo izdelkov z višjo vrednostjo. Funkcionalni polimeri v teh zunanjih pogojih so spodbudili hiter razvoj UP.
Zahteve po znanstvenem in tehnološkem razvoju: 20. stoletje 80-90 let se je znanost in tehnologija hitro razvijala. Polimerni materiali so predlagali nove zahteve z energijo, informacijami, elektroniki in življenjskimi znanostmi ter druga področja razvoja. To pomeni, da polimerni materiali z visoko zmogljivostjo in visoko funkcionalnostjo do zdaj niso imeli in celo zahtevajo tako visoke funkcionalnosti kot visoke lastnosti polimernih materialov.

Vprašanje 2 : Kakšni so vsadki iz pokuka?
(1) Zamenjava kosti - maksilofacialni in lobanjski vsadki
(2) hrbtenična operacija - naprave za hrbtenico
(3) zamenjave kosti in kolkov - skupni vsadki
(4) Ortopedske naprave: fiksacijske plošče in vijaki
(5) Zobni nadomestki-zobni vsadki, narejeni iz CFR-peek, protez, intra-korenine cementacije
(6) Srčna kirurgija - srčne črpalke in zaklopke