Silikonizirani grafit vs. Sic

Ogljikov grafitni material ima samovšečnost, visoko mehansko trdnost, nizki koeficient trenja, visoko temperaturno odpornost, dobro proti obrabi, ki se široko uporablja v strojih, kemični industriji, nafti, instrumentih, črpalkah in drugih poljih. Običajni grafitni materiali so manj kot idealni glede na odpornost proti obrabi in korozijsko odpornost, medtem ko ima silicificiran grafit kot nov inženirski material lastnosti ogljikovega grafita in silicijevega karbida in se uporablja v širokem razponu aplikacij.

Kaj je grafitni silicid?

Silikonizirani grafit je sestavljen material, sestavljen iz silicijevega karbidnega sloja, prevlečene na površini grafitnega materiala. Debelina plasti silicijevega karbida 1 ~ 1,5 mm, silicijev karbidni sloj in grafitna matrica tesno kombinirano. Trdota grafitnega silicida je pravzaprav trdota sic, ki je druga le za diamant, boronski nitrid, bonski karbid in višja od trdote volframovega karbida in aluminijevega trioksida.

Grafitni silicid ne samo da ima samovšečnost ogljikovih grafitnih materialov, dobro električno in toplotno prevodnost, odpornost na toplotni udar in tesnjenje, ampak ima tudi prednosti visoke trdnosti, oksidacijske odpornosti, kemične korozijske odpornosti silicijevega karbida in je še posebej primerno Težke obremenitve, visoke temperature in druge zahtevne priložnosti, zato se grafitni silicidi materiali vedno bolj uporabljajo na področju tesnjenja, trenja, kemične industrije, metalurgije ter vesoljske in jedrske industrije.

Priprava grafitnega silicida

Obstajajo tri glavne proizvodne metode grafitnega silicidskega kemičnega odlaganja hlapov (CVD), kemične reakcije hlapov (CVR) in metode reakcije s tekočimi siliciji.

1. Metoda kemičnega odlaganja hlapov (CVD))

Plin, ki vsebuje silicij in ogljik, skozi visokotemperaturno grafitno toplotno razgradnjo, ki ustvarja sic, nanesena na površini grafitnega substrata. Surovi materiali za triklorometilsilan (CH3SIC3), silicijev tetraklorid, vodik, silicijeva para in tako naprej. Temperaturno območje nanašanja je široko, od 1175 ℃ do 1775 ℃. SIC plast, ustvarjena s to metodo, je zelo gosta, enakomerna debelina, splošna debelina približno 0,1 do 0,3 mm, vendar je kombinacija sic in grafitnega substrata za čisto mehansko vezanje, vezana sila je šibka, pri hitri spremembi temperaturnega sic Plast je nagnjena k razpokanju, luščenju.

2. Metoda kemične fazne reakcije (CVR)

Surovine za koks prah in presežek kremenčevega peska ali amorfnega kremenčevega prahu, ko se segrejejo na 2000 ℃, ko pride do kemijske reakcije, nastajanje hlapov sio, sio hlapov in reakcije ogljikovega substrata, da ustvari SIC. Sic plast in ogljikova podlaga dva nimata očitnega vmesnika, vez je zelo močna, v primeru nenadnih sprememb temperature in visoke obremenitve se ne bo izklopila, vendar je metoda CVR prodor ogljikovega substrata SIO za izvedbo reakcije , zato še vedno ohranite porozno naravo ogljikovega substrata. Vendar je metoda CVR reakcija infiltracije plina SiO v ogljikovo matrico, zato še vedno ohranja porozno naravo ogljikove matrice, če se uporablja kot tesnilni material .

3. Tekoči silicijeva prepustnost

Ta metoda pripada tudi neke vrste CVR. V vakuumskih pogojih, ogrevanih na 1700-1900 ℃, ogljikov substrat, ki je neposredno potopljen v staljeno silicijevo tekočino, tekoči silicij, postopoma prodre v ogljikov substrat, reakcija pa je nastala, da bi ustvarila SIC. 99.9999% surovine za čisti silicij. Debelina plasti sic do 3,5 mm. Po reakciji ogljikov substrat vsebuje približno 17% prostega silicija, da napolni osnovo pore, tako da je substrat postal gost in neprepusten. Vendar prisotnost prostega silicija zmanjšuje korozijsko odpornost in visokotemperaturno oksidacijsko odpornost silicificiranega grafita.

Razlika med silikoniziranim grafitom in sic

1.Silikoniziran grafit (silikoniziran grafit) je sestavljen material, sestavljen iz silicijeve karbidne plasti, prevlečene na površini grafitnega materiala. Silikonizirana grafitna trdota je trdota sic, je druga le diamant, boronski nitrid, boronski karbid, kot volframovi karbid, aluminijev oksid in druga visoka trdota. Grafitni silicid se lahko uporablja kot fosforna kislina, fosforna amina in črpalke s fluorovodikovo kislino. Poleg tega polprevodniška industrija kot silicijeva epitaksialna rast toplotnega lista substrata in napeljave ter izdelava umetnih sklepov, umetnih srčnih zaklopk, umetnih zobnih korenin.

2.Silicon karbid (sic) je izdelan iz kremenčevega peska, naftnega koksa (ali premoga koksa), lesenih čipsa (proizvodnja zelenega silicijevega karbida mora dodati sol) in druge surovine s pomočjo visoke temperaturne uporniške peči. Silicijev karbid obstaja tudi v naravi kot redek mineral, moissanit. Silicijev karbid je znan tudi kot ogljikov silikost. V sodobnih C, N, B in drugih ne oksidnih visokotehnoloških ognjevzdržnih surovinah, silicijevega karbida za najbolj uporabljene, najbolj ekonomične, lahko imenujemo zlati jekleni pesek ali ognjevzdržni pesek. Trenutno je kitajska industrijska proizvodnja silicijevega karbida razdeljena na črni silicijev karbid in zeleni silicijev karbid dve vrsti, ali so šesterokotni kristali, specifična težišče 3, 20 ~ 3, 25, mikroeharstvo 2840 ~ 3320kg/mm2

V čem je grafitni silicid in v kakšnih panogah se uporablja?

Silikoniziran grafit je sestavljen material, sestavljen iz silicijevega karbidnega sloja, prevlečene na površini grafitnega materiala. Trdota grafitnega silicida je trdota sic, ki je druga le za diamant, bonski nitrid, boronski karbid in višja od volframovega karbida in aluminijevega trioksida. Grafitni silicid se lahko uporablja kot ležaji fosforjeve kisline, fosforne kisline in črpalke s fluorovodikovo kislino. Poleg tega polprevodniška industrija kot silicijeva epitaksialna rast toplotnega lista substrata in napeljave ter izdelava umetnih sklepov, umetnih srčnih zaklopk, umetnih zobnih korenin. Silicijev karbid je narejen iz kremenčevega peska, naftnega koksa (ali premoga koksa), lesenih čipsa (sol se doda za proizvodnjo zelenega silicijevega karbida) in drugih surovin z visokotemperaturno taljenje v uporni peči. Silicijev karbid obstaja tudi v naravi kot redek mineral, moissanit. Silicijev karbid je znan tudi kot ogljikov silikost. V sodobnih C, N, B in drugih ne oksidnih visokotehnoloških ognjevzdržnih surovinah, silicijevega karbida za najbolj uporabljene, najbolj ekonomične, lahko imenujemo zlati jekleni pesek ali ognjevzdržni pesek. Trenutno je kitajska industrijska proizvodnja silicijevega karbida razdeljena na dve vrsti črnega silicijevega karbida in zelenega silicijevega karbida, so šesterokotni kristali, specifična gravitacija 3, 20 ~ 3, 25, mikrološka 2840 ~ 3320kg/mm2.

Grafitni silicid kot nekakšen silicijev karbid, ojačan z grafitno kompozitnim materialom, ne le da ima visoko trdoto, visoko odpornost na obrabo in visoko temperaturno oksidacijsko odpornost silicijevega karbida, ampak ima tudi dobre lastnosti, ki se samo nadgrajujejo Toplotna ekspanzija, ki jo je mogoče uporabiti za mehanska tesnila in druge visoko natančne dele.

Tesnilna končna stran mehanskega tesnila je sestavljena iz vrtljivega dinamičnega obroča, nameščenega na gredi, in statičnega obroča, pritrjenega na sedežu, za katerega je potrebno, da ima material dober upornost, nizka koeficient trenja, korozijsko odpornost, visoka toplotna prevodnost, visoka toplotna prevodnost, visoko toplotno prevodnost in močne potresne zmogljivosti in silicid grafit lahko natančno izpolnjujejo te zahteve. Izmeri se, ko vrednost PV (tesnilni tlak in hitrost izdelka) do 147MPA-M/s, karbidni jekleni obroč, ki proizvaja razpoke toplotnega napetosti, in grafitni silicidski samo-parni tesnilni obroč in njegova PV vrednost do 687MPA- m/s brez škode. Poleg tega se lahko uporablja tudi za zaščitne črpalke in vodna tesnila z močnim dizelskim motorjem in druge tesnila. Grafitni silicid se lahko uporablja kot ležaji fosforjeve kisline, fosforne kisline in črpalke s fluorovodikovo kislino. Poleg tega polprevodniška industrija kot silicijeva epitaksialna rast podstavke in napeljave ogrevalne plošče ter izdelava umetnih sklepov, umetnih srčnih zaklopk, umetnih zobnih korenin itd.

Danes izpolnite naš kratki obrazec za poizvedbo, da se neposredno pogovorite z enim od naših izkušenih inženirjev aplikacij.