PEI vs.peek

PEI in Peek sta tako visokozmogljiva inženirska plastika, ki sta na več načinov podobna, hkrati pa imata tudi nekaj ključnih razlik.

Polieter eter Keton (PEEK) : PEEK je termoplastična inženirska plastika z odličnimi lastnostmi, ki jo tvori polikondenzacija 4% amidnih ali karboksamidnih skupin z več kot 60% diols. PEAK ima dobro visoko temperaturno odpornost, kemično stabilnost in oksidacijsko odpornost in odpornost na oksidacijo in Mehanska trdnost. Ima tališče do 342 ° C in temperaturo toplotne razgradnje do 340 ° C, zaradi česar je dobro delo v visokotemperaturnih okoljih. Poleg tega ima PEEK odlične električne izolacijske lastnosti in zaostale lastnosti plamena.

Kopolimer poliether etra ketona (PEI) : PEI je kopolimer PEEK in številni drugi polimeri, ki so običajno sestavljeni iz 35-45% PEEK in 65-75% drugih polimerov. Lastnosti PEI so med lastnostmi Peek in tradicionalnimi inženirskimi plastiki, kot so PA66, PA6 itd. PEI ima zelo visoko stopnjo toplotne in kemične stabilnosti, mehanske trdnosti, pa tudi dobre električne izolacijske lastnosti in zaostalosti v plamenu . PEI ima visoko toplotno stabilnost, kemično stabilnost in mehansko trdnost, pa tudi dobre električne izolacijske lastnosti in zaostale lastnosti plamena. Tališče PEI je kar 290 ℃, temperatura toplotne razpada pa je visoka kot 248 ℃.

Peek in PEI sta v naslednjih vidikih različna:

1. Termična stabilnost: Čeprav je temperatura toplotne razgradnje PEI in PEEK zelo visoka, vendar je toplotna stabilnost PEI boljša, PEI lahko še vedno vzdržuje svoje mehanske lastnosti in kemično stabilnost pri višjih temperaturah, medtem ko lahko PEEK ohranijo svoje mehanske lastnosti in kemikalije stabilnost.

Kemijske lastnosti so stabilne, medtem ko se bo PEEK pri višjih temperaturah mehčal, pretočil in oksidiral.

2. Mehanske lastnosti: PEI je nekoliko boljši od pokukanja v nekaterih mehanskih lastnostih, na primer, natezna trdnost in togost PEI sta nekoliko višja od PEEK -a. Vendar ta razlika v večini aplikacij ni pomembna in zaradi Peekovega visokega tališča in dobrega pretočnosti je morda bolj ugodna pri postopku oblikovanja vbrizgavanja.

3. Stroški: Stroški PEI so običajno višji od stroškov PEEK zaradi relativne zapletenosti proizvodnega procesa in višjih stroškov surovin. Vendar se lahko ta razlika izravna v množični proizvodnji.

4. Visoka temperatura: Ena glavnih razlik med PEEK in PEI so njihove različne morfološke strukture. PEI je amorfna, medtem ko je PEEK polkristalni (in vsebuje tako amorfna kot kristalna območja). To se morda sliši kot neuporabno dejstvo, vendar ima pomemben vpliv na delovanje pri povišanih temperaturah, zlasti nad temperaturo stekla vsakega materiala.

Peek ima temperaturo stekla (TG) približno 289F, medtem ko ima PEI približno 420F TG, vendar se PEEK dosledno uporablja pri aplikacijah pri temperaturah 480F (in za kratka časovna obdobja pri še višjih temperaturah), medtem ko je Ultemova največja neprekinjena Običajno se poroča o delovni temperaturi kot 340 stopinj Fahrenheita. To je zato, ker se na TG materiala amorfne regije zmehčajo ali gumija, medtem ko kristalne regije ne vplivajo. Zato je najvišja uporabna temperatura storitve za amorfne materiale ustrezno omejena.

5. Električne lastnosti: Zaradi električnih lastnosti se oba materiala pogosto uporabljata v elektronskih komponentah, vključno s polprevodniškimi testnimi vtičnicami in električnimi konektorji. PEI ima najvišjo dielektrično trdnost vsakega komercialno dostopnega termoplastičnega pri 830 V/MIL (v skladu z ASTM D149) (ali če se lahko pogovarja). Peek ima prijavljeno dielektrično moč 480 V/mil. Peek poroča o dielektrični moči 480 v/mil. Za aplikacije, ki zahtevajo nižjo stopnjo upornosti, so na voljo ocene statičnega disipativnega in antistatičnega materiala.

6. Korozijska odpornost: Oba materiala sta odporna na paro in sta primerna za medicinske dele za večkratno uporabo s ponavljajočimi se avtoklavirnimi cikli. PEEK se pogosto uporablja pri nanosu nafte in plina v dolžini zaradi odpornosti na ostre kemikalije, vključno s H2. Medtem ko je PEI odporen tudi na široko paleto kemikalij, je zaradi njegove krhke bolj dovzetne za pokanje okoljskega stresa .PEI ima relativno omejeno združljivost z aromatičnimi in kloriranimi ogljikovodiki, ketoni, estri in močnimi bazami (npr. Natrijev hidroksid).

Dokazano je, da PEI po dolgotrajni izpostavljenosti UV - barvni pigmenti. Ugotovljeno je bilo, da je odpornost na sevanje različnih visokozmogljivih inženirskih plastik in ugotovljeno, da kažejo najvišjo stopnjo sevalne odpornosti.

7. Nosite uspešnost, vnetljivost, skladnost v industriji in relativni stroški

Pri uporabi obrabe je PEEK pogosto prednostna zaradi svoje višje končne zmogljivosti PV in bistveno nižje stopnje obrabe. Posebne ležajske ocene PEEK vključujejo polnilne pakete z različnimi polnili polnila PTFE, ogljikovih vlaken in grafitnega prahu, da se zmanjšajo trenje in podaljšajo življenjsko dobo.

8. Zaostanka plamena: Oba materiala sta zaviralca plamena in vzdržujeta vnetljivost UL 94 V-0 v tankih presekih. PEI je ocenjen na 5VA pri 1,6 mm in ima višji omejujoči indeks kisika (LOI) 47%. Standardne ocene Peek in PEI so skladne s FDA. Oba sta na voljo tudi v ocenah, ki ustrezajo medicinskim aplikacijam v razredu USP. Ta gradiva lahko ustrezajo številnim drugim zahtevam skladnosti industrije, vendar celoten seznam presega obseg tega članka. Omeniti velja tudi, da je naravni PEI prosojna jantarna barva, medtem ko je naravni pek neprozorna porjavela barva. Oba materiala sta na voljo v naravnih in črnih palicah in listih. Na voljo je tudi naravna barvna peek cev.

Končno so profili Peek stali približno trikrat toliko kot njihovi PEI kolegi. Vendar pa za tesnila ali obroče (zlasti večje premere) ta cenovna razlika pogosto ublaži široka razpoložljivost peek cevi. Upajmo, da ste se zgoraj našli koristno pri razlikovanju med PEI in Peek, in čeprav oba materiala ponujata visoko zmogljivost pri povišanih temperaturah in imata celo nekaj skupnih aplikacij, so njihove lastnosti pogosto dovolj različne, da bi bil en kandidat bolj primeren za določeno končno uporabo.