Skrivnostni odnos med vsebnostjo CF in električno prevodnostjo iz ogljikovih vlaken, ojačanih

Okrepljena z ogljikovimi vlaknami, ki se ojačajo z zmogljivostjo in območja uporabe

Pri razvoju ogljikovih vlaken naša skupna termoretska ogljikova vlakna ne more več ustrezati povpraševanju, je učinkovitost učinkovitosti termosetiranja izdelka iz ogljikovih vlaken zelo dobra, vendar v okoljskem varstvu in recikliranju zgoraj ni dosegel zelo dobrega uspeha, kar tudi izhaja iz tega Termoplastični izdelki iz ogljikovih vlaken, termoplastični izdelki iz ogljikovih vlaken pri zmogljivosti bolj privlačnih ogljikovih vlaken, ojačenih s poliether eter eter eter eter eter kompozitni materiali -Tretja kovine v primerjavi s podobnimi zmogljivostmi izdelkov iz ogljikovih vlaken se poveča tudi za 10%. Učinkovitost ketona poliether etra lahko doseže 5-krat večja od zmogljivosti kovine, vendar je kakovost le tretjina kovine, kot tudi zmogljivost podobnih izdelkov iz ogljikovih vlaken poveča tudi 10%.

Izdelava izdelkov iz ogljikovih vlaken, ojačanih s polietherjem, Eter Keton Učinkovitost štirih glavnih prednosti zmogljivosti

Visoko temperaturno odpornost, keton, ojačanega z ogljikovimi vlakni, ima zelo dobro visoko temperaturno odpornost v visokotemperaturnem okolju, lahko pa kaže tudi odlično zmogljivost stabilnosti izdelka, talilno cetona z visoko temperaturo, ojačano z ogljikovimi vlakni.

Visoka natezna trdnost, keton, ojačana z ogljikovimi vlakni, ima keton z visoko natezno trdnostjo, v nekaterih posebnih zahtevah glede učinkovitosti izdelkov, ko povečamo vsebnost CF iz ogljikovega polieterskega etra ketona, lahko natezna trdnost poveča za približno 2,4 -krat, za razliko od čistega. Polieter eter keton Obstaja počasno obdobje deformacije, vendar dosežemo največjo natezno trdnost in nato neposredno po zlomu.

Korozijska odpornost, termoplastični proizvodi, ojačani z ogljikovimi vlaknami, ki so bili podedovani s korozijo ogljikovih vlaken, so lahko v nizki temperaturi in ostri okolji Okolje, eter eter iz ogljikovih vlaken, ojačanih z eter eter, lahko močno prihrani denar, za razliko od tradicionalnih kovinskih materialov pogosto korodira in vodi do potrebe po ostrih okoljih za zamenjavo.

Okoljsko varstvo je mogoče reciklirati, primerjava termoplastičnih ogljikovih vlaken in termoset za ogljikove vlaknine bo bolje najti pri termoplastičnih ogljikovih vlaknih lahko dosežemo potrebe po okolju in je lahko zelo dobro recikliranje, torej lahko dosežemo določeno temperaturo po raztapljanju po sekundarnem oblikovanju.

Izdelki iz ogljikovih vlaken, ojačanih s polietherjem, tri glavna območja uporabe

Polje medicinskih pripomočkov: Na področju medicinskih pripomočkov se na polju zelo široko uporablja keton, ojačanega z ogljikovimi vlakninami, to je zato, ker je keton, ojačenem z ogljikovimi vlakni Dosegajte kože prijazen učinek, na področju medicinskih pripomočkov je lahko boljši in biokompatibilen, zato bodo medicinski pripomočki v protetičnem okončini vrhunskih izdelkov ugotovili, da so izdelki, ojačani z ogljikovimi vlaknami, ki so bili ojačani s ketonskimi izdelki. V resnici se ne uporabljajo samo protetične okončine, pri proizvodnji ketona, ojačanih z ogljikovimi vlakni, se uporabljajo tudi številne medicinske ortopedske naprave.

Avtomobilsko polje: Avtomobilska lahka v termosetskih ogljikovih vlaknih je bila uspela doseči zgoraj, zelo dobro za zmanjšanje porabe energije, izboljšanje zmogljivosti energije. Ta avtomobil ni več razkošje, kupujemo avtomobil, veliko ljudi bo upoštevalo notranjost, notranjost z izdelki iz ogljikovih vlaken, ki zagotovo uporabljate živilsko ojačeno iz ogljikovih vlaken, ojačenih s poliethernim etrom eter in termoplastično Keton, ojačani z ogljikovimi vlakni, ojačani s polieterskim etrom v avtomobilski proizvodnji zaradi gostote majhnih, dobrih zmogljivosti in priročnih prednosti procesa, kar je bolje prepovedati uporabo jekla.

Elektronska in električna polja: Keton, ojačan z ogljikovimi vlakni, v okolju visokega tlaka, visoke temperature in visoke vlažnosti, stabilnost izdelka lahko ohrani odlično, da za posebne panoge na področju elektronskih in električnih naprav je več Potreba po izolaciji, ko dodamo izolacijske materiale v ketonu, ojačenem z ogljikovimi vlakni, da bi bolje zagotovili njegovo izolacijo, da se na področju elektronskih in električnih naprav dobro porabijo.

Vsebnost ogljikovih vlaken v kompozitih, ojačanih z ogljikovimi vlakni, pomembno vpliva na lastnosti materiala. Ne le vezave lastnosti s peek smolo, ampak tudi električna prevodnost peek kompozitov ima velik vpliv. Volumna upornost in koeficient trenja za različne vsebnosti ogljikovih vlaken sta naslednji:

Pokukati smolo

1. Lastnosti pokuka

Volumna upornost peek smole je približno 10^14 (ω.m), koeficient trenja pa približno 0,48. Ima relativno nizko električno prevodnost, vendar ima dobro odpornost proti obrabi in trenje.

2.DD %5 5 ogljikovih vlaken sestavljenih materialov

Pri dodajanju 5% ogljikovih vlaken v peek smolo lahko volumska odpornost okoli 10^14 (ω.m) in koeficient trenja je še vedno približno 0,48. To pomeni, da dodajanje majhne količine ogljikovih vlaken ne vpliva na veliko vpliva na električno prevodnost in lastnosti trenja kompozitov PEEK.

3. Dodani kompoziti z %10 ogljikovih vlaken

Ko se vsebnost ogljikovih vlaken povečuje na 10%, se volumska odpornost zmanjša na približno 10^6 (ω.m), koeficient trenja pa je še vedno približno 0,48. To kaže, da dodajanje več ogljikovih vlaken zmanjšuje električno upornost kompozitov PEEK, vendar se koeficient trenja ne zmanjšuje bistveno.

4.DD %15 15 ogljikovih vlaken

Ko se je vsebnost ogljikovih vlaken povečala na 15%, se je prostorninska odpornost še zmanjšala na približno 850 (ω.m), koeficient trenja je še vedno približno 0,48. V tem času je vsebnost ogljikovih vlaken v zmanjšanju odpornosti dosegla vrhunec, še naprej povečuje vsebnost ogljikovih vlaken zaradi učinka zmanjšanja odpornosti ni več očitna.

5. Dodani kompoziti z dodajanjem %20 ogljikovih vlaken

Nazadnje, ko se je vsebnost ogljikovih vlaken povečala na 20%, je bila volumska odpornost približno 820 (ω.m), koeficient trenja pa je bil še vedno približno 0,48. To pomeni, da je še naprej povečevanje vsebnosti ogljikovih vlaken omejeno vplivalo na zmanjšanje upora in ni pomembno vplivalo na koeficient trenja.

Ker se vsebnost ogljikovih vlaken še naprej povečuje, se lahko volumska odpornost in koeficient trenja postopoma zmanjšuje, vsebnost ogljikovih vlaken v 15% je dosegla izjemno vrednost volumske odpornosti, še naprej povečuje vsebnost ogljikovih vlaken pri izboljšanju električne prevodnosti Prispevek je razmeroma majhen. To je predvsem zato, ker imata ogljikova vlakna in peek smola dobra kombinacija peek smole, prekrite z ogljikovimi vlakni prispeval. Zato morate pri izbiri vsebnosti ogljikovih vlaken tehtati dejanske potrebe po aplikaciji in učinkovitost.

Za več informacij glejte https://www.honyplastic.com/peek sheet- rod/

Pošljite povpraševanje ali risanje na sales@honyplastic.com