Plastična CNC proti plastični injekcijski obliki

Plastična CNC v primerjavi z vbrizgavanjem plastike, katera metoda je boljša za vas?

Pri oblikovanju dela je dobro razmisliti o tem, kateri postopek bomo uporabili za izdelavo modela in ga optimizirali za ta proizvodni proces.

Za plastične dele so najpogostejši procesi CNC obdelava in vbrizgavanje. Kako torej izbiramo med tema dvema procesoma?

Prva obdelava CNC

Obdelava CNC se običajno začne iz kosa materiala, po večkrat za odstranjevanje materiala, da dobimo nastavljeno obliko, CNC plastična obdelava je trenutno eden glavnih načinov modeliranja vozovnic, predvsem ABS, PC, PA, PMMA, POM in drugi Materiali, predelani v fizične vzorce, ki jih potrebujemo.

Obdelava CNC iz vzorca ima prednosti velike velikosti oblikovanja, visoke moči, dobre žilavosti, nizkih stroškov itd. Vendar pa lahko za neko zapleteno strukturo plastičnih delov pride do proizvodnih omejitev ali višji stroški proizvodnje.

Drugič, oblikovanje vbrizgavanja

Oblikovanje vbrizgavanja je zrnata plastična raztopljena, nato pa bo skozi visok tlak tekoča plastična plastična stiska v kalup, po hlajenju, da dobimo ustrezne dele.

01. Prednosti oblikovanja vbrizgavanja

1. prilagodljiv za množično proizvodnjo

2. Lahko obdeluje mehke materiale, kot sta TPE in guma.

02.Disadvants of Injection

1.Molzični stroški so razmeroma visoki, kar ima za posledico visoke stroške zagona. Ko količina proizvodnje doseže določen znesek, so enotni stroški oblikovanja vbrizgavanja nizki. Če količina ni dovolj, so stroški na kos visoki.

2. Stroški posodobitve dela so visoki, omejeni tudi s stroški kalupa.

3.Moldi, ki so sestavljeni iz več kot enega dela, lahko povzročijo mehurčke in napake pri vbrizgavanju.

Tretjič, kateri postopek izbrati

Na splošno je to mogoče razumeti kot kompromis med več različnimi značilnostmi. Hitrost/količina, cena in material.

01. Hitrost/količina

Obdelava CNC je hitrejša, če je število delov majhno. Če potrebujete 10 delov v 2 tednih, pojdite s CNC obdelavo. Če v 4 mesecih potrebujete 50.000 delov, je oblikovanje injiciranja najboljša izbira.

Oblikovanje vbrizgavanja je potreben čas za izgradnjo kalupa in poskrbeti, da so deli znotraj tolerance. To lahko traja tedne ali mesece. Ko to storite, je gradnja dela s kalupom zelo hiter postopek.

02. Cena

Kar je cenejše odvisno od količine. Če se proizvede nekaj ali na stotine delov, bo CNC cenejši. Ko nastane določena količina, bo oblikovanje injiciranja cenejše. Pomembno je opozoriti, da je za vbrizgavanje potrebno deliti stroške kalupa.

03. Materiali

CNC obdelava podpira več materialov, zlasti nekaj visokozmogljive plastike ali specifične plastike, vendar ni dobro pri obdelavi mehkih materialov.

Oblikovanje vbrizgavanja ima razmeroma manj materialov, vendar lahko vbrizgavanje predela mehke materiale.

Kot je razvidno iz zgoraj navedenega, so očitne prednosti in slabosti oblikovanja CNC ali vbrizgavanja, in izbira, katere metode obdelave izberejo, je v glavnem tehtana s hitrostjo/količino, ceno in materialom.

Prednosti obdelave CNC v primerjavi z vbrizgavanjem za natančne dele

Pri ocenjevanju injekcijskega oblikovanja v primerjavi s CNC obdelavo plastike obstajajo štiri področja, ki jih je treba upoštevati:

 Količina: Običajno obdelava CNC zagotavlja hitrejšo dostavo in nižje stroške za zmanjšane količine dela. Natančen prag prostornine za zmanjšanje stroškov v vbrizgavanju je odvisen od velikosti dela, zapletenosti dela in izbire materiala.

 Hitrost in stroški: CNC obdelava ponuja večje hitrosti za majhne velikosti. Ali za hitro prototipiranje ali omejene proizvodnje, ki ne bodo prekinili vašega razvojnega proračuna, obdelava ponuja hitrejši prelomni čas z nižjimi stroški. Za proizvodnjo v desetine ali sto tisoč je injekcijsko oblikovanje običajno bolj smiselno.

 Natančnost: Obdelani deli vam dajejo več nadzora in manj spremenljivk pri obravnavi natančnih toleranc. Obdelava se osredotoča na natančne specifikacije samega dela, v nasprotju z injekcijskim oblikovanjem, kar upošteva tolerance plesni in ne dela. Obdelava CNC običajno zagotavlja natančnejše rezultate, kadar je v končnem izdelku potrebna absolutna natančnost, zlasti za vesoljsko, medicinsko in obrambno aplikacijo.

 Učinkovitost: Za visokozmogljivo trdo plastiko, ki je ni mogoče oblikovati, proizvajalci izberejo obdelavo CNC. Nekatere aplikacije zahtevajo trdo plastiko, ki jo je treba obdelovati. Taljenje in ponovna utrdba plastike pri vbrizgavanju lahko uvedejo neželene spremembe v materialnih lastnostih končnega dela.

Razlika med uporabo obdelave CNC in oblikovanjem vbrizgavanja za dele v fazi pilota in množične proizvodnje

Obstajajo nekatere različne razlike v uporabi dveh različnih proizvodnih metod, obdelave CNC in vbrizgavanja v fazi pilota in množične proizvodnje:

Obdelava CNC se uporablja v fazi proizvodnje pilota:

Hitro prototipiranje: CNC obdelava se v fazi pilotne proizvodnje pogosto uporablja za hitro prototipno delo, da se preveri oblikovanje in obliko.

Nizki stroški izdelave: Za majhne serije ali posamezne vzorce je obdelava CNC običajno cenejša, ker obsežne izdelave plesni ni potrebno.

Prilagodljivost: CNC obdelava je primerna za prototipne dele v različnih materialih in zapletenih geometrijah, ker ne potrebuje orodja po meri.

Natančnost in podrobnosti: Obdelava CNC omogoča visoko natančnost in zapletene podrobnosti, zaradi česar je primerna za izdelavo prototipnih delov s kompleksnimi oblikami.

Oblikovanje vbrizgavanja se uporablja v fazi množične proizvodnje:

Množična proizvodnja: Oblikovanje vbrizgavanja se pogosto uporablja pri množični proizvodnji, ker so stroški proizvodnih kalupov za izdelavo velikih količin istega dela razmeroma visoki, vendar na dolgi rok bolj ekonomični.

Nizki stroški na enoto: Ko izdelajo plesni, so stroški na enoto na vbrizgani del običajno nizki, zlasti pri veliki proizvodnji.

Visoke hitrosti proizvodnje: Stroji za oblikovanje vbrizgavanja lahko v kratkem času proizvajajo velike količine delov, zaradi česar so primerni za potrebe po velikem obsegu.

Doslednost: Oblikovanje vbrizgavanja zagotavlja, da imajo deli množične proizvodnje dosledne dimenzije in lastnosti, ki ustrezajo standardom kakovosti.

Izbira materiala: Oblikovanje vbrizgavanja omogoča uporabo širokega razpona plastičnih materialov, da ustreza določenim zahtevam glede zmogljivosti in uporabe.

Na splošno je CNC obdelava primerna za fazo proizvodnje pilota, kjer je povpraševanje po vzorcu omejeno in potrebo po hitrem potrditvi zasnove. Ko se zasnova stabilizira in se premakne v fazo množične proizvodnje, je oblikovanje vbrizgavanja običajno bolj ekonomična in učinkovitejša izbira, zlasti za množično proizvodnjo. Izbira metode izdelave je odvisna od zahtev faze proizvodnje, stroškov in oblikovanja dela.