Kako CNC obdelava pokuka

Kako cnc obdelava peek deluje

PEEK obdelava vključuje odšteti proizvodni postopek, ki odstrani odvečni material iz bloka plastike PEEK z izvajanjem rezkanja, obračanja ali rezanja. Stroji CNC Preberite datoteke CAD modela in jih pretvorite v programe G-kode, ki se nato uporabljajo za hitro ustvarjanje komponent iz komponent iz komponent iz komponent iz komponent iz Blok surovine.

Postopek obdelave PEEK natančno ureja specializiran računalniški sistem, ki izboljšuje zanesljivost in doslednost procesa z zmanjšanjem možnosti človeške napake. Velikost in potrebe po značilnostih dela PEEK narekujejo izbiro naprave za več osi, medtem ko en sam niz Za zagotovitev natančnosti komponent je potrebna kompleksna geometrija.

Prednosti in slabosti obdelave pokuka

PEEK je alternativa kovini pri izdelavi delov, a tako kot kateri koli drug material, ki se uporablja v proizvodnji, ima svoje prednosti in slabosti. Tu bomo razpravljali o obeh:

Prednosti:

PEEK obdelava ponuja številne prednosti, ki jih je mogoče razdeliti v dve kategoriji: prirojene prednosti gradiva PEEK in procesno specifične prednosti uporabe CNC stroja za izdelavo gradiva PEEK.

1. Korozijska odpornost

PEEK je zelo odporen proti jedkemu snovi, ki ima podobno odpornost na nikljevo jeklo in ohranja svojo nekorozivno kemijsko strukturo tudi pri visokih temperaturah. Običajno ima le močna žveplova kislina možnost raztapljanja te plastike v normalnih pogojih.

2. Nizka absorpcija vlage

Oprema ali mehanski deli, narejeni iz PEEK, ohranjajo svojo kemijsko strukturo in kakovost v vlažnih okoljih, zaradi česar so idealni za uporabo v pari, vlažnem okolju ali vročo vodo pod tlakom. Poleg tega tudi pri višjih temperaturah odpornost PEEK na hidrolizo poveča njegovo primernost za uporabo v teh okoljih.

3. Upor za obsevanje

Komponente pokuka delujejo učinkovito, ko so izpostavljene intenzivnemu ionizirajočemu sevanju. Na gama sevanje je bolj odporen kot polistiren.

4. Visoka temperaturna odpornost

Peek Plastic kaže izjemno obdelovalnost CNC natančnost med plastiko, zahvaljujoč odličnim zmogljivostim za ravnanje. Kljub temu, da je visokotemperaturni termoplastik, je združljiv s široko paleto tehnik obdelave materiala.

Impresivne lastnosti toplotne razgradnje in obdelovalnost pri visokih temperaturah zagotavljajo njegovo primernost za takšne aplikacije. Poleg tega je PEEK v prisotnosti ognja in sprošča zelo malo škodljivih plinov ali hlapov.

5. Mehanske lastnosti

PEEK ima odlično odpornost na udarce in lahko ohrani obliko pri visokih temperaturah. PEAK ima visoko dimenzijsko stabilnost in nizek koeficient linearne širitve ter ima največjo odpornost proti stresu in utrujenosti med polimeri. Poleg tega je njegova odlična odpornost na lezenje in odpornost proti deformaciji, ko je izpostavljena stresu za daljše časovno obdobje, najboljši material za ravnanje z visokimi predelavi.

Poleg tega ima PEEK odlično odpornost proti obrabi in nizki koeficient trenja, kar omogoča, da se uporablja v različnih fizičnih okoljih (npr. Temperatura, tlak, hitrost in površinska hrapavost okoli točke stika.

Slabosti

Kljub številnim prednostim obdelave PEEK ima tudi več pomanjkljivosti. Tu je nekaj:

Za zmanjšanje notranje napetosti in zloma, ki jo povzroča toploto, so potrebni posebni previdnostni ukrepi.

Obdelava peekov lahko zahteva žarjenje.

Neučinkovit prenos toplote je še ena pomanjkljivost obdelave PEEK.

Čez vrtanje lahko privede do razpoka.

Previdnostni ukrepi za obdelavo CNC PEEK

1. Visoka temperatura in tlak

Da bi preprečili, da bi se površinske razpoke in notranje napetosti pojavile zaradi toplote, ustvarjene med postopkom rezanja, so peek palice pred obdelavo podvržene postopku žarjenja. Ta postopek se uporablja za sproščanje napetosti in zmanjšanje možnosti izkrivljanja. Glede na to, kako dolgo traja postopek obdelave, bo morda potrebno več kot en postopek žarjenja, na primer začetno žarjenje pred grobo in poznejšim žarjenjem pred zaključkom, da se izognete razpoki.

2. Orodja

Postopek obdelave polimerov za peek v industrijskih razredih je primerljiv s postopkom večine različic medicinske stopnje. Kljub temu medicinski razred PEEK običajno vsebuje trdnejša ogljikova vlakna, zato je treba pred obdelavo mehčati material, da se omeji, da omejijo obrabo orodja.

3. Orodja za rezanje

Pri delu z naravnim peekom se običajno priporoča rezalna orodja, ki so sestavljena iz silicijevega karbida. Če pa je prisotna ojačitev ogljikovih vlaken ali so potrebna zelo tesna toleranca, so diamantna orodja najboljša izbira. Poleg tega je uporaba čiste vode kot hladilne tekočine med obdelavo bistvenega pomena za odpravo nastale toplote.

CNC obdelava poliethertherketone

4. Vrtanje

Nizko raztezanje PEEK v primerjavi z drugimi polimeri lahko pri vrtanju globokih lukenj privede do razpoka.

5. Kontaminacija

Za kontaminacijo med obdelavo, obdelovanci, CNC stroji, napeljave in orodja za obdelovance morajo biti ločeni od drugih materialov in jih ne smete mešati. Za dodatno zaščito morajo upravljavci med obdelavo nositi rokavice.

6. Coolant

Ker PEEK ne razprši toplote, se med obdelavo ponavadi deformira ali zlomi, zato ga je treba ohladiti. Standardna tekoča hladilna sredstva se lahko uporabljajo pri obdelavi delov peek za medicinske namene. Vendar pa je v tem primeru potrebno stisnjeno zračno hlajenje materiala, saj lahko tekoča hladilna sredstva ogrožajo biokompatibilnost PEEK.