Ključne razlike med 3, 4 in 5 osi CNC obdelava

Razumevanje zapletenosti in omejitev obdelave CNC je ključnega pomena za zagotavljanje najboljšega ravnovesja med stroški, časom in kakovostjo procesa. Številni projekti bodo dražji na sicer ekonomičnem 3-oškem rezkanju. Prav tako je preprosto izbira 5-osnih rezkanja za vsak projekt enakovreden iztrebljanju ščurkov z mitraljezom. Se ne sliši zelo učinkovito, kajne?

Prav zato je ključnega pomena razumeti ključne razlike med obdelavo 3-, 4- in 5 osi. S tem zagotavlja, da je najboljši stroj izbran za kateri koli dani projekt brez kakršnega koli kompromisa o osnovnih parametrih kakovosti.

Tu so glavne razlike med različnimi vrstami obdelave CNC.

1. Delovne smernice

Vsa obdelava CNC deluje na istem načelu. Računalniško vodeno orodje za rezanje se vrti okoli obdelovanja, da odstrani material. Poleg tega vsi stroji CNC uporabljajo M-kodo ali G-kodo za razlago gibanja orodja glede na obdelovanca.

2. Med obdelavo CNC

Razlika je v dodatni sposobnosti vrtenja po različnih ravninah. Tako 4-osi kot 5-os osi CNC omogočata vrtenje okoli različnih koordinat, kakovost, ki omogoča ustvarjanje bolj zapletenih oblik z relativno lahkoto.

3. Natančnost in natančnost

Obdelava CNC je znana po natančnosti in nizkih tolerancah. Vendar vrsta CNC vpliva na končne tolerance izdelka. 3-osi CNC, čeprav je zelo natančen, ima večji potencial za naključne napake, saj se obdelovanca nenehno prestavlja. Za večino aplikacij je ta napaka napak zanemarljiva. Vendar pa lahko za občutljive aplikacije, povezane z vesoljskimi in avtomobilskimi aplikacijami, tudi najmanjša odstopanja povzročijo težave.

4. Natančnost CNC

4- in 5-osi obdelava CNC nimata tega problema, ker ne potrebujejo nobenega premetavanja. Omogočajo rezanje v več ravninah na enem samem napeljanju. Omeniti velja tudi, da je to edini vir kakovostnih razlik v 3-osni obdelavi. Poleg tega je splošna kakovost v smislu natančnosti in natančnosti ostaja enaka.

5. Polje uporabe

Razlike v vrstah CNC so povezane z naravo izdelka in ne z uporabo v industriji. Na primer, razlika med 3-, 4- in 5-ogimi rezkalnimi izdelki bo temeljila na splošni zapletenosti dizajna, ne pa na sami industriji.

Preprost del v vesoljskem vesolju je mogoče razviti na 3-osrnem stroju, medtem ko lahko zapleten del v katerem koli drugem polju zahteva uporabo 4- ali 5 osi.

6. Stroški

Stroški so ena glavnih razlik med 3-osmi, 4-om in 5-om CNC rezkanjem. 3-osi stroji so naravno bolj ekonomični za nakup in vzdrževanje. Vendar so stroški njihove uporabe odvisni od dejavnikov, kot so napeljave in razpoložljivost operaterja. Medtem ko stroški operaterja ostajajo enaki za 4- in 5-oge stroje, pritrjevanje še vedno predstavlja pomemben del stroškov.

Po drugi strani so tehnologije obdelave 4- in 5 osi naprednejše in imajo boljše lastnosti. Kot rezultat, so naravno drage. Vendar prinašajo veliko funkcionalnosti in so sposobne izvedljive možnosti v mnogih edinstvenih situacijah. Eden od teh, o katerem smo že govorili, bi lahko teoretično zasnovali s 3-ožnim strojem, vendar bi zahteval obsežno pritrditev po meri. To poveča skupne stroške in naredi 4 ali 5 osi obdelava bolj izvedljive možnosti.

7. Čas svinca

Glede na splošni čas svinca neprekinjeni 5-osi stroji zagotavljajo najboljše skupne rezultate. Brez izpadov in enostopenjske obdelave lahko v najkrajšem času obdelajo tudi najbolj zapletene oblike.

Neprekinjeni 4-osni stroji so v bližini sekunde, saj omogočajo vrtenje v eni osi in lahko obdelajo ravno kotne lastnosti v enem samem prehodu.

Končno imajo 3-osni CNC stroji najdaljši čas svinca, ker se rezanje izvaja v fazah. Poleg tega omejitve 3-osnih strojev pomenijo, da obdelovanci zahtevajo veliko premetavanja, kar vodi do povečanja splošnega časa za vsak projekt.