Metoda vpenjanja obdelovanca CNC

Pri izdelavi CNC obdelanih delov je pomembno, da najprej ugotovite, kakšen je najboljši način za nalaganje in zadrževanje obdelovanca. Ta korak se zgodi, preden narišete pot orodja in igra pomembno vlogo v procesu.

Vpenjalnik in nalaganje obdelovanca sta ključni vidiki procesa obdelave CNC. Vaš obdelovanec je le tako dober kot kako dobro stoji in se stabilizira na delovni površini stroja. Kot rezultat, so strojniki in inženirji pripravili različne rešitve, s katerimi bodo obdelovanec ostali stabilni.

V tem članku si bomo ogledali nekatere najbolj znane metode vpenjanja obdelovanja, ki ocenijo prednosti in slabosti vsakega.

T-rele

T-rezine so bistvenega pomena za vpenjanje obdelovanca, ki zagotavljajo izrez v obliki črke T, kjer prečka v obliki črke T sedi na spodnji strani mize ali znotraj same mize. To omogoča, da se matica namesti v režo, da zagotovi odstranljiv položaj za vstavljanje vijaka ali napeljave.

Obstaja veliko različnih vrst napeljav, vsaka s svojimi prednosti in slabostmi.

Pridružite se z lepilom

Dodajanje blokov Gluewood v delovno mizo je priljubljena metoda vpenjanja obdelovancev, zlasti za prototipiranje. Obdelovance je mogoče enostavno prilepiti na lepljivo delovno delo z lesom, kot to počne večina kitajskih podjetij za prototipiranje.



Leganje je še vedno zelo preprosta in priljubljena rešitev za vpenjanje obdelovanja. Uporablja se lahko za ravne in nepravilno oblikovane materiale. Zagotovi lahko več moči kot preproga traku, hkrati pa odpravi potrebo po zavihkih obdelovanca. Odstranjevanje delov iz postelje zahteva uporabo strgala ali ročnega odstranjevanja barv. Lepilo je še posebej uporabno za obdelavo prototipov in plastike.



Pravilna uporaba lepila zahteva enakomerno aplikacijo za ohranitev ravni obdelovanja. To je hitra, poceni in učinkovita možnost za obdelovanje, vendar je kako deluje, odvisno od uporabljenih materialov. Na primer, vroče lepljenje včasih odstranjuje koščke iz materialov, kot sta pena in les. Najboljši način za preprečevanje poškodbe je, da selektivno nanesete lepilo in ga nanesete na območja, ki so estetsko ali funkcionalno nepomembna, ali ga nanesete v tankih plasti za lažje odstranjevanje.



Spet se bo lepilo hitreje strdilo na kovino. Eden od načinov, da se prehitro izognete utrjevanju lepila, ko obdelava kovine postavite material na neobdelano ploščo, pritrjeno na posteljo. Material bi moral biti na vrhu, tako da ima lepilo možnost, da se drži obeh površin, namesto da bi se sam utiral.



PREDSTAVITEV: Na klop se lahko naenkrat prilepite na več delov, kar zmanjšuje delovno obremenitev operaterja. To je učinkovit način za ustvarjanje plastičnih ali aluminijastih prototipov.



Slabosti: obstaja tveganje, da se del odlepi. Med demontažo se lahko poškodujejo tudi deli.

mahov

Vijaki so odličen način, da držite obdelovanca za obdelavo neposredno s t mizo. Iskreno, dodajanje aluminijastega bloka je celo boljša ideja, saj je po potrebi enostavno ustvariti navojne luknje. Navojne luknje se spopadejo z napeljavo za boljše izravnavo in stabilnost.



Predmeti, ki se uporabljajo za držanje materiala, vključujejo T-orehe, čepke in prirobnice. Čete in oreščki so lahko še posebej koristni, če ima delovna površina navojne vložke namesto T-rez. V teh primerih lahko vijake privijete v vložke, da se držimo napeljave različnih modelov.



Prednosti: pritrditev je zelo stabilna metoda, kako držati obdelovanca na mestu in nato lahko zelo močno razrežete obdelovanca. Kompleksne geometrije ne bodo problem.



Proti: Uporaba vijakov zahteva dodaten material za okvir. Materialni odpadki so lahko pomembni, če so obdelava velikih delov in časi nalaganja dolgi. Oznake tečajev so lahko problematične pri rezanju delov iz okvirja.

vises

Strojniki pogosto uporabljajo vise kot standardno metodo pritrditve obdelovancev. Kadar orodje obdeluje material, vise običajno drži obdelovanca s katerega koli konca in ga pritrdi med dve čeljusti. Posebej so koristni za dele, ki imajo ravne robove, vendar jih lahko nanesete tudi na dele z zaobljenimi robovi.



Glede na vrsto vise lahko zaobljene robove obdelave zahtevajo pomoč mehkih čeljusti, ki jih je mogoče brušiti, da bi podprli obdelovanca. Sodobni visi so zasnovani s hitro preklopom, ki omogoča strojniku, da del naloži del iz stroja CNC. Ko je del končan, je mogoče hitro naložiti naslednjo serijo delov. Visi so tudi priljubljena izbira v naši trgovini CNC.



Prednosti: Visi lahko režejo z veliko hitrostjo in olajšajo postavitev obdelovancev pri izdelavi ponavljajočih se delov. So učinkovit način za izdelavo velikih serij CNC delov. Na CNC stroj lahko postavite tudi več visov, da naenkrat izdelate različne dele.



Slabosti: Deli morajo imeti redno geometrijo in vzporedne površine. V nasprotnem primeru so potrebne prilagojene čeljusti.

mapa

Med obdelavo CNC je na voljo več vrst sponk za vpenjanje obdelovanca. Vključujejo kombinirane sponke, poroke in C-sponke.

Kombinirane spone ali "sponke gradbenega bloka" so sestavljene iz niza standardiziranih modelov, različnih funkcij in različnih velikosti komponent. Te napeljave obdelovalnih strojev je mogoče sestaviti kot gradniki za izpolnjevanje potreb po obdelavi. Modularne napeljave so po svoji naravi zelo učinkovite za oblikovanje in izdelavo in so zato primerne za majhne proizvodne cikle. Kombinirana napeljava ima tudi prednosti visoke natančnosti pozicioniranja, visoke fleksibilnosti vpenjanja, ponovne uporabe, varčevanja z energijo in materialom ter nizke stroške uporabe. V idealnem primeru je primeren za majhno proizvodnjo šarže, kjer so potrebne rahlo zapletene oblike.

Druga prednost pritrditve je sposobnost spreminjanja določenih komponent in nadomeščanja v skladu s posebnimi zahtevami obdelovanja. Na primer, več vsestranskosti, večje standardizacije, enostavnost uporabe in zanesljivejše vpenjanja je mogoče doseči z uporabo kombiniranih natančnih ravnih čeljusti. Ta vrsta natančne ravne čeljusti ima prednost hitrega in enostavnega pritrditve in vpenjanja. Proizvodne čase je mogoče skrajšati in lahko povečate majhno učinkovitost proizvodnje.

Enostavnejše objemke (npr. C-sponke) je enostavno najti v trgovinah s strojno opremo. So poceni in enostavni za uporabo, vendar ima njihova preprostost pomanjkljivosti. Vpenjalni material na eni strani lahko včasih povzroči dvig na drugi strani, zato je pomembno, da se material pred obdelavo. Podobno je lahko rezanje kosov in delov iz materiala zapleteno, kar zahteva več sponk in morda druge metode držanja materiala na mestu. Za težje projekte je najbolje uporabiti različne vrste napeljav za poenostavitev potek dela.

Drugi načini za izboljšanje teh napeljav vključujejo uporabo gladkih baz ali uporabe specialnih magnetnih materialov. Slednje se uporablja v elektromagnetnih trajnih napeljavah in je lahko učinkovit pri izboljšanju učinkovitosti obdelave na CNC strojih in obdelovalnih centrih. Običajne napeljave lahko zavzamejo veliko prostora s svojimi elementi pozicioniranja in vpenjanja, a ker elektromagnetne trajne napeljave uporabljajo inherentno magnetno silo materiala, nimajo teh komponent, ki porabijo prostor. To lahko prihrani veliko težav pri različnih obdelovalnih operacijah in zmanjša blokirne dele, ki se lahko ovirajo na obdelovalnem orodju. Vendar pa je treba paziti, da je sesalna sila magneta zadostna, da se upirajo rezalnim silam.

Hidravlične in pnevmatske napeljave uporabljajo dodaten vir energije za pravilno pozicioniranje, podporo in stiskanje obdelovanca s hidravličnimi ali pnevmatskimi komponentami. Kot rezultat, lahko natančno in hitro določijo medsebojni položaj stroja in orodja za rezanje ter prilagodijo obdelovanca. Ponujajo lahko tudi druge prednosti, kot so kompaktnost, vpenjanje na več postaj, visoko hitrost rezanja in samodejni nadzor, ki pospešijo obdelavo materiala. To jim nudi dodatni pripomoček, zaradi česar so idealni za stroje CNC, obdelovalne centre in prilagodljive proizvodne linije.

Vakuumske mize



Vakuumske tabele stisnejo obdelovanca z ustvarjanjem tlačne sile - ta tlačna sila povzroči razlika med vakuumom pod delom in atmosferskim tlakom, ki se potisne navzdol od zgoraj. Vakuumske tabele so pogosto najboljša rešitev za plosko obdelavo na CNC rezkalnih strojih.



Te tabele so zelo natančne, prilagodljive in učinkovite. Primerni so za široko paleto materialov in so še posebej uporabne za nepostvarjanje materialov, kot so visokotehnološki kompoziti ali napredna sintetika. Prav tako minimizirajo ovire na načine, ki ne morejo učinkoviteje nastavitve in druge rešitve, hkrati pa tudi bolj učinkovita nastavitev in prehod.



Vendar imajo vakuumske tabele svoje pomanjkljivosti. Vakuumske mize so najbolj primerne za ravne materiale, saj deli z različnimi geometrijami zahtevajo dodatno pripravo. Nekateri majhni deli morda tudi nimajo dovolj površine za vakuum, da jih lahko sprejme, čeprav lahko naprednejše vrste vakuumskih miz z bolj enakomernim ali koncentriranim potegom navzdol.



Pros: Vakuumske tabele imajo zelo hitro nalaganje in so primerne za nepostvarjalne materiale.



Slabosti: Večina vakuumskih tabel je primernih samo za preproste, ravne dele.

Magnetne mize



Magnetne mize uporabljajo magnetno podlago za držanje obdelovancev iz ustreznih kovin. So priljubljena rešitev za proizvodno industrijo plesni in die, saj je večina plesni votlin iz jekla. Vendar pa se uporabljajo tudi za jeklene obdelovance za splošne operacije obdelave CNC.



Večina magnetnih tabel je elektromagnetnih, zato je mogoče magnetno silo ustaviti, ko je obdelava končana. Omogočajo hitro nastavitev in odlično delovanje orodja za rezanje, saj fizične napeljave ali druga oprema ni potrebna. Primerni so za lahkotno ali težko obdelavo, vendar jih ni mogoče uporabiti za nemagnetne obdelovance (npr. Aluminij).



Prednosti: Magnetne mize omogočajo popolne reze in jih je mogoče hitro nastaviti. So tudi zelo varni in zanesljivi.



Slabosti: Magnetne tabele se lahko uporabljajo samo na magnetnih kovinah, kar omejuje njihovo uporabo v proizvodnji na osnovi aluminija.

Prilagojeno vpenjanje



Pri rezkanju velikih količinskih delov standardne metode vpenjanja obdelovanca morda ne bodo zadostne. V tem primeru je morda vredno ustvariti napeljave po meri za CNC stroj. Zmanjšanje časa med množično proizvodnjo lahko močno spremeni.



Napenjalniki lahko vodijo orodne poti in močno izboljšajo kakovost izdelka, vendar so potrebne le, kadar je potrebna absolutna stabilnost. Obdelovanca običajno drsimo ali spustimo v napeljavo in držimo na mestu z enim ali dvema hitrima sponkama.



Izdelane napeljave po meri ponujajo različne prednosti in jih je mogoče izdelati na različne načine. Vgrajene napeljave, ki zahtevajo visoko togost in tesne geometrijske tolerance, so najbolje izdelane s pomočjo CNC obdelave, medtem ko je vgrajene napeljave, ki so v skladu z ukrivljenimi deli, lažje proizvajati prek FDM ali SLS 3D tiskanja.



Prednosti: Napenjalne napeljave po meri lahko prilagodite za prevelike ali nepravilne obdelovance, kar skrajša čas nastavitve in zagotavlja stabilnost.



Proti: podaljšani čas preobrata in povečani stroški. Te napeljave niso primerne za druge skupne dele.