Vestel®bearings Vs. Drugi materiali

June 08, 2024

Ta kratek pregled kaže, da lahko Vespel®Parts dobro deluje v različnih radioaktivnih okoljih, tudi pri razmeroma visokih odmernih stopnjah. Majhne izgube v teži, natezne trdnosti in lastnosti raztezanja pri odmerkih do 1 x 108 RADS kažejo, da so vrhunske lastnosti Vestel®

Deli se lahko uporabljajo tudi v okoljih, ki vsebujejo gama ali sevanje elektronskih žarkov.

Delo z sevanjem

Sevanje iz različnih virov je lahko prisotno v okolju številnih tehničnih in industrijskih aplikacij. Pri visokih nivojih sevanja je pogosto potrebno uporabiti daljinsko upravljanje ali samodejno opremo, da se izognete poškodbam osebja. Materiali, ki se uporabljajo pri konstrukciji takšne opreme, morajo biti sposobni prenesti izpostavljenost sevanju.

Medtem ko kovine dobro delujejo v statičnih strukturah, nujnost mazanja s posledično možnostjo kontaminacije iz maziva zmanjšuje njihovo uporabnost v ležajih, puše in drsnih površinah. Za aplikacije, ki zahtevajo gibljive dele, kot v sistemih za upravljanje za proizvodnjo radijskih kemikalij ali ravnanje z jedrskimi gorivnimi palicami, lahko samovšečni visoko zmogljivi polimeri, kot so Vestel® SP poliimidni deli, premagajo nekatere omejitve kovin.

Spodaj je opisana učinkovitost poliimidnih delov Vespel®SP, ki so podvrženi različnim vrstam in stopnjam sevanja.

Testiranje, da ugotovimo, kako dobro oblikovani Vespel®Bars (SP-1, SP-21 in SP-22), opravljeno po izpostavljenosti sevanju, tri parametre

so bili ocenjeni:

1. Izguba teže;

2. sprememba natezne trdnosti; in

3. Sprememba raztezka v primerjavi z naključno izbranimi krmilnimi palicami, ki niso bile izpostavljene sevanju.

Gama sevanje je bilo zagotovljeno v odmerku 3,8 x 106 rad/uro iz vira 60 kobalta. Časi izpostavljenosti 16 minut, 2,6 ure in 26,3 ure so povzročili skupne odmerke 106, 107 in 108 rad.

Natezna trdnost natezanja natezanja natezanja teže

Manj kot 1,0% manj kot 6,5% 19,2% izgube izgube na največji

Elektronski žarek sevanja iz 2,0 mV Van de Graaf generatorja je zagotovil odmerjanje 4,0 x 106

rad/uro. Časi izpostavljenosti 1,6 minute, 80 minut in 2,7 ure so povzročili skupne odmerke 106, 5 x 107 in 108 rad.

Natezna trdnost natezanja natezanja natezanja natezanja manj kot 2,0% manj kot 4,5% manj kot 15,0% izguba izgube

Deli Vestel® in sevanje nevtronskega žarka sevanja nevtronskega žarka je bilo zagotovljeno z nevtronskim tokom 5 x 1013 /cm2 /sekundo. Natezne palice so bile podvržene tej ravni izpostavljenosti 100 oziroma 150 ur. Soposoden Gamma

Sevanje, s povprečno hitrostjo odmerka 1,2 x 108 rad/uro, je spremljalo izpostavljenost nevtronskega žarka. Čeprav nobena od preskusnih palic ni nabrekla ali opazno izkrivljena, se je natezna trdnost po izpostavljenosti visoki ravni obsevanja nevtronskih žarkov znatno zmanjšala. Torej,

Predlagamo, da z VESPEL® razpravljate o aplikacijah, ki vključujejo nevtronsko sevanje

Inženir tehnične storitve in opravljate posebne teste izpostavljenosti.

Puše in ležaji

Prej ko mislite, da je Vestel®, bolj stroškovno učinkovit je lahko vaš skupni dizajn

Inženirji in prodajno osebje na oddelku DuPont ™

Vestel®are pripravljen, da vam pomaga, da boste najbolje izkoristili vrhunsko zmogljivost delov Vespel®. Za ogled obiščite www.vespel.com

Dajanje Vespel®to Work v vaš sistem

DUPONT ™ VESPEL®SP poliimidni ležaji že več kot petdeset let trdo delajo, pri čemer je oprema, ki deluje dlje in

z manj vzdrževanja kot običajni ležajni materiali.

Vestel®bearings so stroškovno učinkovita izbira v tisočih aplikacijah, saj so težki, lahki in se upirajo obrabi in lezenju - tudi pri skrajnostih temperature. V širokem razponu pogojev lahko presegajo kovine in druge inženirske plastike.

To oblikovalsko poglavje je na voljo, da vam pomaga izbrati Vestel®Bearing, ki je najbolj primerno za vašo aplikacijo.

V notranjosti boste našli:

• splošne informacije o oblikovanju ležaja;

• metoda za določanje nalaganja tlačne hitrosti (PV) v vaši aplikaciji;

• smernice za izbiro pravilnega poliimida SP za PV obremenitve, ki jih najdemo v praksi;

• Upoštevanje uporabe pri oblikovanju Vespel®bearings in

• Vzorčni problem oblikovanja ležaja.

Vestel®Bearings v primerjavi z drugimi materiali

Sposobnost ležaja za izvajanje v dani aplikaciji je na splošno odvisna od:

• delovno okolje, vključno s temperaturo in mazanjem;

• obremenitev ali pritisk na površino ležaja;

• drsna hitrost parjenja površin glede na ležaj;

• trdota in zaključek paritvene površine;

• vedenje trenja ležajnega materiala;

• Debelina ležajnega materiala v kombinaciji s sposobnostjo materiala za razprševanje toplote trenja.

Vestel®parts, narejen iz poliimidnih smol DuPont, dobro delujejo z mazanjem ali brez njega pod pogoji, ki najbolj uničujejo

Druge plastike in povzročajo hudo obrabo v večini kovin. Vestel®bearings zmanjšuje ali odpravlja težave z abrazijo, korozijo, adhezijo, utrujenostjo in nosite to kugo običajnih ležajskih materialov, zlasti kadar se uporabljajo brez maziva.

Vestel®bearings lahko sprejme večjo obremenitev hitrosti (PV) kot večina visokozmogljivih inženirskih plastike.

Poleg tega se Vestel® Learings odlično odrežejo v širokem razponu temperatur in napetosti, ker ohranjajo izjemno odpornost na lezenje, odpornost na odrgnino in moč. Uspešno so nastopali v naslednjih neugodnih okoljih:

• zračni in inertni plini pri 370 ° C (698 ° F);

• sevanje gama in elektronov;

• visok vakuum (10–10 Torr);

• hidravlične tekočine in jet gori;

• Tekoči vodik.

Za razliko od navadnih kroglic, igel in valjčnih ležajev, Vespel®Bearings:

• Ne potrebujete zunanjega mazanja;

• izvajati pri temperaturah, kjer se maziva pokvari;

• dobro v umazanih okoljih;

• Lahko zmanjša hrup, težo in stroške.

V primerjavi z bronastimi, medeninastimi in poroznimi kovinskimi ležaji,

Vestel®Bearings: