Pokukati deli obdelava hony plastike

Izvleček: Možnosti obdelave delov za natančno oblikovanje in obdelavo vbrizgavanja imata svoje prednosti in slabosti. Oblikovanje vbrizgavanja je cenejše in primerno za množično proizvodnjo; Obdelava je bolj prilagodljiva in primerna za majhne količine ali dele, ki jih je težko vstaviti. Pri izbiri morate upoštevati gospodarstvo, količino, čas dostave in kakovost ter druge dejavnike.

Angleški izraz za obdelavo in izdelavo delov in proizvodnjo je "obdelava in proizvodnja delov". V nemščini se izraža kot "Peek-Teile-Zspanung in Fertigung". V ruščini je to "OBRUBOTKA IPROIзVODSTUTO DETATIJA Iз PэEK" (Obrabotka I Proizvodstvo detaley iz pehk). Peek poliether Ether Keton je nekakšna posebna inženirska plastika z odličnimi lastnostmi visokotemperaturne odpornosti, samoumenjanja, enostavne obdelave in visoke mehanske trdnosti, ki jih je mogoče izdelati in predelati v različne mehanske dele, kot so avtomobilske prestave, sita olja, sita olja , zaganjalni disk GearShift; Deli motorja zrakoplova, avtomatski rotor za pranje, deli medicinske opreme in tako naprej.

Poglej značilnosti materiala:

1: Korozijska odpornost, proti staranju

2: odpornost na raztapljanje;

3: Pogoji z visoko temperaturo, visokofrekvenco in visokonapetostno električno zmogljivostjo

4: žilavost in togost obeh;

5: Zahteve glede velikosti za natančne pogoje

6: Obrekanje, pogoji odpornosti proti koroziji

7: Odpornost na hidrolizo, visoka temperatura in visok tlak lahko še vedno ohranjajo odlične značilnosti

8: Lahka zamenjava kovine za optične komponente vlaken

9: odpornost proti obrabi, antistatična izolacijska zmogljivost;

10: Visoke mehanske potrebe po delih

11: Nizka saja in strupene emisije.

Kot visokozmogljiva inženirska plastika je PEEK (poliether eter keton) na številnih poljih pokazal široko vrednost uporabe zaradi odlične toplotne odpornosti, kemične odpornosti, visoke trdnosti, nizkega koeficienta trenja in dobre dimenzijske stabilnosti. Sledi nekaj skupnih aplikacij PEEK:

Medicinska industrija: Proizvodnja vsadljivih materialov, kot so plošče za fiksacijo kosti, nadomestni deli sklepov, materiali za popravilo lobanjskih kosti, ker ima dobro biokompatibilnost in prepustnost rentgenske žarke. Izdelava medicinskih pripomočkov, kot so ročaji za kirurško orodje, zobni instrumenti, komponente endoskopa in dializerske komponente.

Aerospace: narediti lahke in visoko trdne notranje dele zrakoplova, konstrukcijske dele ter žice in kable, odporne na visoko temperaturo in sevanje. Uporabljajo se kot visokozmogljive plastične komponente v letalskih motorjih in pomožnih sistemih za zmanjšanje teže in izboljšanje zanesljivosti.

Avtomobilska proizvodnja: Proizvodnja perifernih komponent motorja, deli pogonskih vlakov, kot so prestave, ležaji, tesnila itd.

Za izdelavo visoko temperaturnih in oljnih avtomobilskih ohiškov elektronskih komponent in notranjih strukturnih delov. Električna in elektronika:- kot izolacijski material, ki se uporablja za izdelavo priključkov, stikal, relejev itd., Zlasti v visoki temperaturi ali ostri okolji.

Izdelava izolacijske plasti žic in kablov, še posebej tam, kjer je potrebna retardata in visoka temperaturna odpornost.

Energetsko polje: V naftni in plinski industriji, ki se uporablja za izdelavo korozijskih, visokotemperaturnih cevi, ventilov in delov črpalke.

Uporablja se v sončni energiji in jedrskih elektrarnah, ki zahtevajo visoko temperaturno in kemično odporne na korozijske dele.

Natančne stroje: izdelati dele v natančnih instrumentih in opremi, kot so kapilarne cevi in ​​spoji v analitičnih instrumentih, toplotno odporni ležaji in prestave v pisarni.

Visoko natančnost v industrijski opremi za avtomatizacijo, kot so džige in napeljave, ker ima PEEK dobro dimenzijsko stabilnost in odpornost na obrabo.

Kemična industrija: izdelava kemično odpornih zabojnikov, črpalk, cevovodov itd. Za ostra okolja, kot so močne kisline in alkalije.

Razumno načrtovanje procesa obdelave in parametrov lahko učinkovito izboljša stopnjo uspešnosti obdelave delov PEEK in uspešnosti končnega izdelka. Pri obdelavi Peek (polieter eter ketona), visokozmogljive inženirske plastike, morate biti pozorni na naslednje ključne točke, da zagotovite kakovost in učinkovitost obdelave:

Izbira pravega orodja za obdelavo: uporabljati je treba visoko temperaturo, odporne na visoko temperaturo, na primer finozrnat C-2 karbid ali PCD (polikristalni diamantni vložki). Geometrija roba orodja in koti rezanja morajo biti primerna, priporočljiva je pozitivna orodja za geometrijo, ozemljen obod pa se upošteva, da se med obdelavo izogne ​​statičnemu kopičenju.

Za ojačani pokuk (npr. S steklenimi ali ogljikovimi vlakni) bi moralo biti orodje bolj odporno na obrabo, ker je material bolj abraziven. Kontrolni parametri obdelave: Optimizirajte hitrost dovajanja, RPM in globino reza, da zmanjšate nastajanje toplote in se izognete toplotni deformaciji ali toplotnem razpoku materiala. Med obdelavo je treba vzdrževati dober nadzor temperature, da se prepreči lokalizirano pregrevanje, saj ima PEEK višji koeficient toplotne ekspanzije kot kovina.

Pred zdravljenjem in sušenjem: Pred postopkom oblikovanja vbrizgavanja je treba material za peke dovolj posušiti, da se med obdelavo prepreči vlaga, da preprečite mehurčke ali srebrne linije

Čiščenje in vzdrževanje: Redno čiščenje opreme in orodij za predelavo, da se izognete kopičenju preostalega pokukanega materiala, ki bi lahko vplival na kakovost naslednjega postopka. Uporabite ustrezna maziva in hladilna sredstva, da ohranite ostrino orodja in izboljšate učinkovitost obdelave, hkrati pa zaščitite kakovost PEEK.

Izbira opreme: Izberite visoko zmogljivo opremo, primerno za obdelavo PEEK, kot so centri za visoko hitrost, da bi dosegli visoko natančnost in obdelavo z visoko učinkovitostjo.

Strategija obdelave: Za dele tankostenske ali zapletene oblike uporabite obdelavo po korakih ali rezanje svetlobe za večkrat, da zmanjšate deformacijo materiala