UHMWPE deli Prilagoditev-Hony Plastic

Prednosti proizvodnega procesa oblikovanja UHMWPE

1. Izguba surovin je majhna, ne bo povzročila prekomerne izgube (običajno 2% ~ 5% kakovosti izdelka).

2. Notranji stres izdelka je zelo nizek, deformacija izkritja pa je tudi zelo majhna, mehanske lastnosti so bolj stabilne.

3. Obraba v votlini je zelo majhna, stroški vzdrževanja kalupa pa nizki.

4. Stroški opreme za oblikovanje so nizki, struktura plesni je preprosta, proizvodni stroški so običajno nižji od vbrizgavanja ali prenosnega plesni.

5. Lahko oblikuje večje ravne izdelke. Oblikovanje lahko tvorimo glede na velikost izdelka samo z obstoječo silo vpenjanja stroja za oblikovanje in velikostjo predloge.

6. Krčenje izdelka je majhno in ponovljivost je dobra.

7. V dani predlogi se lahko postavi na število plesni, visoka produktivnost.

8. Lahko ga prilagodite samodejnemu hranjenju in samodejnem odstranjevanju izdelkov.

9. Visoka učinkovitost proizvodnje, enostavna za uresničitev specializacije in samodejna proizvodnja.

10. Visoka dimenzijska natančnost in dobra ponovljivost.

11. Gladka površina, ni potrebe po sekundarni modifikaciji, je mogoče oblikovati, ko je kompleksna struktura izdelka, masna proizvodnja, cena je relativno nizka.

Tehnologija obdelave delov UHMWPE

1.Sinting Proces oblikovanja

Izberite praškasto smolo, molekulska teža ni omejena; Praškalna smola se stisne v različne oblike praznin (kot so palice, plošče, kolesa, kompleti itd.), tlak je 42MPA, čas zadrževanja je 30 ~ 90 sekund, toplotna ekspanzija in krčenje plesni je 1 ~ 3 %; in nato sintrano pri 250 ~ 300 ℃, čas sintranja glede na debelino izdelka je določeno kot 1 uro / 10mino

2. Proces ekstrudiranja

UHMWPE smole je treba uporabiti z LDPE, LCP ali dodatki, mešanimi za izboljšanje fluidnosti. Izbira opreme tipa bata ali iste smeri dvojnega vijačnega ekstruderja, da se izognete pomanjkljivosti koeficienta nizkega trenja, material je enostavno zdrsniti. Ekstruzijska temperatura 180 ~ 200 ℃, hitrost vijaka 10 ~ 15R / min; Eno-vijačni ekstruder se lahko uporablja tudi za preproste oblike izdelkov, vendar je potreba po povečanju obdelave pomožne opreme povečala moč motorja.

3. Postopek oblikovanja injiciranja

Je treba uporabljati tudi z LDPE, LCP ali dodatki, ki jih je usmerila UHMWPE smola; Izboljšajte je treba vijake in kalupe za vbrizgavanje. Vbrizgavalni tlak 12ompa ali več, hitrost vijaka 40 ~ 60r/min, temperatura sode 180 ~ 220 ℃, temperatura plesni 85 ~ 110 ℃.

4. Iztisnite tlačno oblikovanje

Najprej iztisnite staljeno gredico in nato dodajte kalup, da naredite potrebne izdelke.

Vrste načinov spreminjanja za dele UHMWPE

1.Lubrična sprememba

Dodajanje maziva v UHMWPE lahko izboljša njegovo zmogljivost obdelave, vendar dodana količina ne bi smela biti preveč, sicer pa se bo zmogljivost UHMWPE močno zmanjšala.

2. Tehnologija sestavljanja tekočih kristalnih polimerov in situ

Dodajte ustrezno razmerje LCP in specifične dodatke v UHMWPE, po enakomernem mešanju ga lahko nemoteno peletiziramo s splošnim enim visečim ekstruderjem.

3. Druga sprememba

Modifikacija izpolnjevanja UHMWPE z različnimi polnili lahko doseže učinek izboljšanja trdote, zaostalosti v plamenu, toplotne odpornosti, odpornosti krčenja in odrgnine, zmanjša faktor trenja, zmanjšuje stroške in tako naprej. Polnila se običajno zdravi s Silanom, znesek ne sme presegati 20%. Poleg tega lahko sprememba UHMWPE s večplastnimi anorganskimi nano-materiali s tehnologijo vstavitvene metode doseže različne učinke spreminjanja, kot je izboljšanje. UHMWPE lahko spremenimo tudi s cepljenjem, kot so trdno fazno cepljenje, cepljenje raztopin, cepljenje vzmetenja itd., Da bi rešili težave, povezane z medfazno združljivostjo.

Prilagojene aplikacije za dele UHMWPE

1. Ležaji

UHMW se lahko uporablja za izdelavo drsnih ležajev, kot so valjanje in navadni ležaji. Njegov nizki koeficient trenja in odpornosti proti obrabi lahko zmanjša izgubo trenja in izboljša življenjsko dobo.

2. Vodniki

UHMWPE se uporablja predvsem za proizvodnjo vodilnih delov, kot so vodila in volilne plošče. Njegova abrazija in korozijska odpornost lahko ohranita natančnost in stabilnost vodilnih delov.

3. Vodniki

UHMWPE se lahko uporablja za izdelavo vodilnih tirnic, kot so linearni vodniki, diapozitivi itd. Njegov nizki koeficient trenja lahko zmanjša odpornost proti gibanju. Njegov nizki koeficient trenja lahko zmanjša odpornost gibanja in izboljša gladkost gibanja vodilnih tirnic.

4. Zobniki

UHMWPE se lahko uporablja za izdelavo prestav, kot so redukcijske prestave, prestavne prestave in tako naprej. Njegova odpornost proti obrabi in nizka koeficient trenja lahko zmanjšata obrabo in izgubo energije med prestavami.

5. Tesnila

UHMWPE se lahko uporablja za izdelavo tesnil, kot so tesnila, tesnila in tako naprej. Njegova korozijska odpornost lahko ohrani tesnjenje in življenjsko dobo pečatov.