Previdnostni ukrepi za obdelavo materiala CNC PEEK

Obdelava CNC se na drugi strani običajno uporablja za obdelavo pokuka na način, da so oblike peeka močnejše in težje od večine plastike, vendar mehkejše od večine kovin, zato je treba pri obdelavi upoštevati nekaj nasvetov.

1. Izberite ustrezno orodje za rezanje in parametre obdelave: Ker ima Peek Material visoko trdoto in žilavost, zato bi ga bilo treba z manjšim virom rezkati, da se zagotovi učinkovitost in natančnost obdelave ter se čim bolj izognete poškodbam orodja. Običajno je treba v postopku rezkanja čim bolj uporabiti, da bi poskušali izbrati velik sprednji kot, odstranjevanje čipov, dobro, ostro obdelavo rezalnikov, premer in globina orodja pa je treba omejiti na 50% premera orodja za rezanje, da bi dosegli najboljšo površinsko obdelavo.

2. Uporaba ustrezne hladilne tekočine: Zaradi pokuka je enostavno ogrevati deformacijo in mehčanje, zato je treba pri obdelavi uporabiti pri ustrezni uporabi hladilne tekočine, topnega ali nafte, ki lahko učinkovito nadzoruje površinsko temperaturo material za zmanjšanje tveganja za deformacijo.

3. Nadzirajte temperaturo obdelovalnega območja: Pokuka obdelave materiala in temperaturnega območja obdelave je ozka, temperaturo obdelave je treba nadzorovati pri 60-80 ℃ ali več, da se ohrani stabilnost strukture materiala.

4. Izberite ustrezno napeljavo: V procesu obdelave se pokukna toplota, ki jo ustvarja deformacija Bodite večji, zato je treba izbrati ustrezno napeljavo glede na obliko in značilnosti delov:

4.1 Če gre za tanko ploščo, je uporaba specializirane tanke plošče vrste napeljave, tako da lahko dvostransko ležilno adhezivno pasto na površini pritrdilne površine predelamo deli tanke plošče, ki so neposredno prilepljeni v napeljavo, enotnost sile delovne sile, enotnost, enotnost sile, enotnost, enakomernost delovne sile, ne povzroča lokalnega stresa, da se izognete lokalni deformaciji delih tankih plošč, da rešite vijake tlačne plošče, da popravite metodo obdelovanca in vplivajo Zagotovite le natančnost obdelave, hkrati pa zmanjšajte tveganje za deformacijo.

4.2 Če gre za deli peek v tipu polja, naslednji primeri za izbiro napeljav:

4.2.1. Če gre za preproste deli pokukanja v škatli, lahko uporabite ravno čeljustno napeljavo, lahko prilagodite širino čeljusti, da dosežete vpenjanje.

4.2.2. Če obdelava kompleksnih oblik polupnih delov tipa, potrebujete pnevmatsko vizitko, ta napeljava lahko samodejno prilagodi silo vpenjanja glede na obliko obdelovanja.

4.2.3. Če obdelava bolj posebnih delov v razredu, lahko razmislite o domačih napeljavah. Domače napeljave je mogoče oblikovati in izdelati glede na obliko in velikost obdelovanja, da se zagotovi vpenjalna moč in stabilnost.

4.3 Če gre za deli peek tipa gredi, v naslednjih primerih izberite napeljavo:

4.3.1. Če gre za daljše dele peek, lahko uporabite podporno napeljavo stožca, to napeljavo lahko prilagodite tako, da dosežete vpenjanje tako, da prilagodite višino in kot podpornega stožca, da se zagotovi osna natančnost.

4.3.2. Če obdelujete dele kratkih gredi, lahko uporabite vzmetno sponko, to napeljavo z elastično deformacijo obdelovanca, vpete v napeljavo, lahko izboljšate učinkovitost obdelave in skrajšate čas obdelave.

4.3.3 Če želite obdelati nepravilno oblikovane deli pokukanja gredi, lahko uporabite univerzalno napeljavo Thimble, ki je sestavljena iz številnih nastavljivih timljev, glede na obliko in velikost obdelovanja za prožno nastavitev, mora biti izbira vpenja na podlagi oblike in velikosti obdelovanca.

Pri izbiri napeljave ga je treba izbrati v skladu s posebnimi pogoji, da se zagotovi zmerna vpetalna sila in stabilno vpenjanje, da se prepreči poškodba obdelovanja. Hkrati je treba površino obdelovanja očistiti pred vpenjanjem, da se zagotovi, da kakovost obdelave ne bo vplivala. Poleg tega moramo biti pozorni tudi na protivibracijsko zmogljivost napeljave, da se izognemo vibraciji v procesu obdelovalnih delov, kar vpliva na natančnost obdelave in kakovost površine.

5. Stični problem z nožem: Zaradi značilnosti samega materiala PEEK, visoke temperaturne zmogljivosti in viskoznosti, zaradi česar je enostavno vstaviti obdelovanec pri enostavno obdelavo orodja, kar vpliva na natančnost obdelave in kakovost površine, tako da se lahko odločite Za obdelavo uporabite prevlečena orodja za rezanje, povečajte hitrost rezanja in zmanjšate globino reza, tako da lahko učinkovito skrajšate čas stika med orodjem in obdelovancem ter adhezijsko silo, da ublažite obdelavo situacije z nožem.

6. Obdelava niti: Posebno pozornost je treba posvetiti materialnemu tapkanju, pokuk je bolj odporen proti obrabi, obraba za tapkanje bo zelo hitra, zato vedno preverite velikost niti. Običajno obrabo zaradi povečanega ekstruzijskega tlaka je enostavno narediti deformacijo izdelka ali celo razpoke. Ko tapkate pipo, je treba prevleči s hladilno tekočino ali tapkanjem olja, da mora biti vira majhna, kar čim bolj tapka globoke luknje z uporabo segmentov večkratnega tapkanja.

7. Vrtanje: Kadar potrebe po vrtanju ni mogoče neposredno vrtati z velikim vrtanjem, lahko najprej uporabite premer manj kot 10 mm vrtalne luknje, nato pa manjše dolgočasno orodje, nato pa končno veliko dolgočasno orodje; Vrtanje je treba večkrat ponoviti, da se umakne iz vrtalnega čipa; Če želite zagotoviti, da se hladilna tekočina za rezanje hladilne tekočine dovolj pravočasno pravočasno, lahko hitro zmanjšate količino toplote in ustrezno zmanjšate hitrost dovajanja vrtanja, ko se košček pravočasno obrabi, ko je treba bit popraviti in izostriti.