Kako izbrati plastiko, odporne na obrabo, kako uvrstiti prvih deset inženirskih plastike, odporne na obrabo?
Na področju znanosti in inženiringa materialov se COF običajno nanaša na koeficient trenja. Koeficient trenja je brezdimenzionalna vrednost, ki opisuje količino trenja med dvema kontaktnima površinama. Je ključni parameter v interakciji materialnih površin in je pomemben za razumevanje drsnega vedenja materialov.
Med njimi:
Trenje je sila, ki preprečuje, da bi dve površini drseli med seboj.
Pozitiven tlak je sila, ki deluje pravokotno med dvema kontaktnima površinama.
Trio Mailtion Trio Graphite, molibden disulfid, PTFE! Ti trije materiali imajo izjemno nizko COF. Vsaka inženirska modifikacija, odporna proti obrabi, ne more zaobiti zgornjih treh viteških zakonskih zvez.
COF = trenje / pozitiven tlak
Ta članek bo razpravljal: PTFE, UHMWPE, PEEK, PI, POK, POK, PA66, PA46, PPS, LCP TEN TIPIČNE PLASTIKE PLASTIKE, odporne na obrabo
O odpornosti na plastiko: Najprej bi morali razmisliti o plastičnem delovnem okolju, kot so hitrost teka, frekvenca, trenje predmeta, delo položaja obremenitve, temperature in številni drugi dejavniki, ki jih je treba upoštevati, nato Potrebe po izbiri primernih materialov. Praktične aplikacije se v zgornjih delovnih pogojih določijo smeri zmogljivosti in nato izberejo gradivo, vendar pogosto uporabljajo sestavljeno modificirano inženirsko plastiko, ciljno usmerjeno, odpornost na obrabo gospodarskih materialov.
Testiranje uporabe malte cevi
Zaključek: Ni absolutne plastike, odporne proti obrabi! PTFE pred najnižjim koeficientom trenja COF COF cev, neposredno v sekundah UHMWPE, niti tako dobro kot PA66! PTFE v in svojemu proti brušenju je TA -jev vrhunec, trenutno cementna malta ne bo pokvarjena!
Očitno nizki koeficient trenja samo in ne more določiti dejanske uporabe odpornosti na plastiko, ali ni podrl vaše zaznave?
Kateri so dejavniki, ki vplivajo na odpornost in hitrost obrabe?
Kakšne so dimenzije, potrebne za določitev odpornosti abrazije plastike?
Vrsta stika
Dinamični stik, npr. Drsni in valjanje
Kombinacija parilnih površin, npr. Kovine do kovine, plastike do plastike, kovine do plastike
Material ali hrapavost parjenja
Očistek paritvenih površin
Okoljske razmere
Temperatura, vključno s toploto, ustvarjeno s trenjem
Izpostavljenost sončni svetlobi
Vlaga ali stik s kozmetiko
Stanje in vrsta mazanja
Obremenitev
Tlak zunaj uporabljene obremenitve
Dinamična hitrost gibanja
Ocenjevanje odpornosti proti obrabi plastike vključuje številne dimenzije, ki nam lahko pomagajo, da dobimo celovito sliko, kako bo material deloval pod različnimi pogoji. Kako izberem plastiko, odporno na obrabo?
Sodnik iz naslednjih 7 glavnih dimenzij:
1. Lastnosti materiala:
Trdota: Plastika z visoko trdoto je ponavadi bolj odporna proti obrabi, kot so POM, PEEK in PI.
Kristalnost: Plastika z visoko kristalnostjo je običajno bolj odporna na obrabo, kot so PA66, POK, PEEK itd.
Molekularna teža: Plastika z večjo molekulsko maso ima običajno boljšo odpornost na odrgnino, kot je UHMWPE.
Molekularna porazdelitev: Tesna molekularna razporeditev in ozka porazdelitev molekulske mase lahko izboljšata odpornost na obrabo materialov, kot so POK, PPS, LCP, PEI, PEEK itd.
Kemična sestava: Plastika, ki vsebuje posebne skupine (npr. Benzenski obroči), lahko vpliva na odpornost na obrabo. Kot so PPS, LCP, PEEK, PI.
2. Fizične lastnosti:
Koeficient trenja (COF): Nižji koeficient trenja običajno pomeni, da plastika proizvaja manj trenja na kontaktnih površinah in tako zmanjšuje obrabo, kot so PTFE in fluoroplastika za vso družino, UPE, POM, PA66, PA46, PEEK in tako naprej.
Natezna trdnost: večja natezna trdnost pomeni, da je material manj verjetno, da se bo podvrgel stresu.
Modul elastičnosti: Materiali z visokim modulom elastičnosti se manj deformirajo, če so podvrženi zunanjim silam, kar pomaga zmanjšati obrabo.
Obnašanje lezenja: lastnosti lezenja materiala pod trajno obremenitvijo vplivajo na njegovo odpornost na obrabo.
Zgornje tri točke v moči, modul High, posebna inženirska plastika ima absolutno prednost, kot so PPS, LCP, PEEK, PEI, PI in tako naprej.
3. Okoljski dejavniki:
Temperatura: Spreminja se odpornost na odrgnino materialov pri različnih temperaturah.
Vlažnost: Vlažnost vpliva na absorpcijo vode in širitev materialov, kot je najlon, kar vpliva na odpornost na odrgnino.
Kemični medij: Nekatere kemikalije lahko pospešijo obrabo materiala.
V skladu z zahtevami odpornosti obrabe plastičnih delov plastični stičišče navaja štiri najpomembnejše točke, ki jih je treba upoštevati, temperaturno odpornost, kemično odpornost, koeficient trenja, mehansko trdnost, poleg naslednjega:
4. Pogoji obdelave:
Površinska obdelava: Površinska prevleka ali obdelava lahko znatno izboljšata odpornost na obrabo, kot je PTFE, ki se pogosto uporablja kot prevleka za zagotovitev odpornosti proti obrabi.
Metode oblikovanja: Različne metode oblikovanja (na primer brizganje, ekstrudiranje, vlivanje matric, CNC, razprševanje itd.) Lahko vplivajo na mikrostrukturo materiala, kar posledično vpliva , kot so PTFE, UPE, PI, ni primeren za oblikovanje vbrizgavanja, PEEK zahteva izjemno visoko temperaturo obdelave.
Modifikatorji: Dodajanje polnil, vlaken in drugih modifikatorjev lahko izboljša odpornost na obrabo, modifikacijo.
5.Test metoda:
Preskus drsenja: odpornost proti obrabi se oceni s simulacijo drsne obrabe v resničnih aplikacijah.
Abrazijski test peščenega papirja: abrazijski test z uporabo različnih številk brusnega papirja.
Test za obrabo testerja: Simulira obrabo v določenih pogojih z uporabo določenega testerja za obrabo.
Preskus valjanja: preizkušen s standardnim testerjem za obrabo kroglice.
Taberski abrazijski test: standardiziran test abrazije z uporabo testerja taberne abrazije.
Koeficient testa trenja: Ocenjuje odpornost na obrabo z merjenjem koeficienta trenja med površino materiala in drugimi materiali.
Skratka, različne metode preskusa obrabe, ustrezne surovine, odporne na obrabo ali spremenjene plastike, se uporabljajo odvisno od delovnih pogojev! Če morate nositi proti strojni opremi, morate povečati odpornost na moč in utrujenost materiala ter izboljšati mazivo plastičnih in gumijastih delov. Glede na hrup, odporen proti obrabi, izboljšati mazivo materialov, odpornih na obrabo in njihovo elastičnost.
6. Okolje za prijavo:
Pogoji obremenitve: Različne obremenitve pod zmogljivostjo upornosti materiala so različne.
Kontaktni material: Vrsta materiala v stiku s plastiko bo vplivala tudi na odpornost proti obrabi.
Vrsta gibanja: Različne vrste gibanja, kot sta drsenje in valjanje, imajo različne zahteve za odpornost proti obrabi.
7. Dolgoročna uspešnost:
Učinkovitost staranja: Dolgotrajna izpostavljenost določenim okoljem (kot so ultravijolična svetloba, temperaturno kolesarjenje itd.) Bo vplivalo na odpornost na obrabo materiala, kot so PEEK, PTFE, UPE itd.
Življenje utrujenosti: trajnost materiala pod ponavljajočim se stresom, kot so UPE, POK, PEEK, PI in tako naprej.
Zgoraj je izbira plastičnih 7 dimenzij, odpornih na obrabo! Plastika, odporna proti obrabi, ni absolutno najmočnejše uvrstitve.
Povzetek
PTFE in UHMWPE sta najboljša izvajalca v smislu koeficienta trenja in samovšečnosti, vendar z nižjo mehansko trdnostjo in izjemno visokimi zahtevami odpornosti na obrabo najprej! Odvisno pa je tudi od predmeta trenja.
POM je odličen glede na odpornost proti obrabi in samovšečnost, zelo stroškovno učinkovit in primeren za večino uporabe prestav in prenosa.
PA66 je odličen v odpornosti proti obrabi in samovšečnosti, zmerno ceno, spremenjeno, da pokrije najširše paleto aplikacij.
PEEK, PI ima visoko odpornost na obrabo, vremensko odpornost, toplotno odpornost in kemično odpornost, primerno za delovne pogoje, so temperatura 300 + aplikacije, vendar so stroški zelo visoki.
PoK, odlična zmogljivost na odpornosti in mazanju, kombinacija PA + POM zmogljivosti, zmernih stroškov, vendar je temperatura obdelave ozka, aplikacija je omejena.
LCP, PPS, PA46 imajo odlične mehanske lastnosti in toplotno odpornost, toplotna odpornost 250-290, odporne proti obrabi, ne morejo zaobiti izbire, vendar so stroški visoki.
S celovito preučitvijo teh dimenzij lahko bolj celovito ocenite zahteve odpornosti proti obrabi plastike. V praktičnih aplikacijah je treba izbrati najprimernejši material v skladu s posebnim okoljem uporabe in delovnimi pogoji. Če za podporo odločitvi potrebujete podrobnejše podatke, se lahko pred odločitvijo sklicujete na ustrezne preskusne standarde in materialne lastnosti in priročnike za izdelke.
