Aplikacije za pokukanje žoge
1. Aerospace polje: Peek kroglice se pogosto uporabljajo pri izdelavi vesoljskih delov, kot so tesnila in ležaji za letalske motorje, zaradi odlične visoke temperaturne odpornosti, visoke trdnosti in lahke teže.
2. avtomobilska industrija: V avtomobilski industriji lahko peek kroglice uporabimo za izdelavo visokozmogljivih delov motorja, deli menjalnika in dele zavornega sistema itd. Za izboljšanje zmogljivosti in zanesljivosti avtomobilov.
3. Elektronska in električna polja: Peek kroglice imajo dobre izolacijske lastnosti in visoko temperaturno odpornost, korozijsko odpornost, primerna za izdelavo elektronskih in električnih poljskih priključkov, izolatorjev in drugih delov.
4. Medicinsko področje: PEEK ima dobro biokompatibilnost in korozijsko odpornost, kroglice PEEK se lahko uporabljajo pri izdelavi medicinske opreme, umetnih sklepov, zobnih vsadkov itd.
5. Kemično polje: Peek kroglice se lahko v kemičnem polju uporabljajo za izdelavo ventilov, tesnil črpalke itd. In lahko prenesejo korozijo različnih kemičnih snovi.
Tretjič, postopek oblikovanja vbrizgavanja kroglice
1. priprava surovin: izberite visokokakovostne delce peek smole, da zagotovite, da njegova čistost in zmogljivost ustrezata zahtevam. 2. Postopek sušenja: Zaradi delcev peek smole ga lahko uporabimo v postopku oblikovanja vbrizgavanja.
2. Obdelava sušenja: Zaradi PEEK ima nizko absorpcijo vode, vendar pri vbrizgavanju pred potrebo po sušenju za odstranjevanje vlage, da se prepreči okvare, kot so mehurčki v postopku oblikovanja vbrizgavanja.
3. Izbira opreme za vbrizgavanje: izbira opreme, primerna za oblikovanje vbrizgavanja, vključno s stroji za oblikovanje vbrizgavanja, kalupi in tako naprej. Stroj za oblikovanje vbrizgavanja mora imeti visok natančnost tlaka in temperature. 4.
4. Nastavitev parametrov procesa: Glede na značilnosti potreb po PEEK in izdelku določite ustrezne parametre procesa vbrizgavanja, kot so temperatura vbrizgavanja, tlak, hitrost, čas itd. Na splošno je temperatura vbrizgavanja PEEK relativno visoka, običajno med 350 ℃ -400 ℃. 5.
5. Zasnova plesni: Oblikovanje plesni bi moralo upoštevati krčenje, pretočnost in druge značilnosti PEEK, da se zagotovi dimenzijska natančnost in kakovost površine izdelka. Kalup je treba izdelati iz visokokakovostnega jekla in ustrezne toplotne obdelave in površinske obdelave.
6. Nadzor procesa vbrizgavanja: V postopku oblikovanja vbrizgavanja je treba parametre procesa strogo nadzorovati, da se zagotovi stabilna kakovost izdelka. Hkrati bodite pozorni, da opazujete videz in velikost izdelka in pravočasno prilagodite parametre procesa.
7. Pokukanje: Peek kroglice po oblikovanju vbrizgavanja bodo morda potrebovale nekaj po zdravljenju, kot so žarjenje, razplet itd., Da bi izboljšali zmogljivost in kakovost videza izdelka.
Povzeti
Poleg peek kroglic, kroglic z velikimi trdnostmi Vespel (PI), visokozmogljive torlonske kroglice (PAI), primerne za različne delovne pogoje, sestavljene v ležajnem kroglu, ki se široko uporabljajo v polprevodniškem, živili in pijačam, avtomobilska industrija, avtomobilska industrija , v primerjavi s tradicionalnimi kovinskimi kroglicami imajo gumijaste kroglice neprimerljive prednosti.
