Ultem® (blagovna znamka za PEI) je amorfna plastična smola, ki jo je enostavno termoformo ali se povezati z lepili in je še ena priljubljena visokotemperaturna termoplastična. Ultem® PEI ima ataktično molekularno strukturo, široko mehčajočo območje, tališče 218 ° C, oceno retardant v-0 in sposobnost ohranjanja njene mehanske celovitosti in električnih lastnosti pri visokih temperaturah. Trpežni PEI proizvaja minimalne hlape, je zaostalo in kemično odporen, zaradi česar je idealen material za vesoljsko industrijo in vezje.
1. vključuje kanale za prenos toplote
Med postopkom oblikovanja vbrizgavanja bo vaš proizvajalec porabil veliko časa za hlajenje vaših delov, preden bo pred injiciranjem ogreval in segreval kalupe. Te procese je mogoče pospešiti z vključitvijo izometričnih kanalov prenosa toplote v zasnovo kalupa. Ti kanali morajo vsako votlino izpostaviti enaki količini ogrevalne ali hladilne tekočine hkrati. To bo omogočilo vašemu proizvajalcu, da hitro in enakomerno dvigne ali zniža temperaturo plesni.
2. Uporabite toplotne zatiče
Če v določenih delih kalupa ni mogoče vključiti kanalov za prenos toplote zaradi podaljškov ali izboklin, se lahko uporabijo termični zatiči. Z visoko toplotno prevodnostjo lahko ti zatiči hitro prenesejo toploto iz vseh prej nedostopnih območij na kanale prenosa toplote v kalupu. Vroči zatiči bodo optimizirali notranjo temperaturo kalupa, ne da bi motili tlak hladilne tekočine.
Toplotni zatiči vsebujejo tekočino, ki je zapečatena znotraj valja. Ko tekočina absorbira toploto iz kalupa, izhlapi in kondenzira, ko sprošča toploto na hladilno tekočino. Ker učinkovitost prenosa toplote skoraj 10 -krat večja od vložkov iz jeklene zlitine bakra in bakra, so vroči zatiči odlična izbira, ko imate zapletene kalupe. Bodite prepričani, da se izognete kakršnim koli zračnim vrzeli med vročimi zatiči in plesni ali jih napolnite z zelo prevodno tesnilno maso.
3. Izberite pravi material kalupa
Material plesni vpliva na končni izdelek in tudi na zasnovo kalupa. Poiskati morate visokotemperaturni material za plesni, ki vzpostavi ravnovesje med obdelavo, stroški in odpornostjo na obrabo. Konec koncev želite, da plesen traja več voženj, vendar ne želite, da bi trajalo preveč časa ali denarja za ustvarjanje. Če načrtujete proizvodnjo z veliko količino, razmislite o uporabi jekla z visoko trdnostjo, kot so H-13, S-7 ali P20. Če izdelujete prototipe, je aluminij stroškovno učinkovit material za orodje.
Posebni inženirski plastični deli obdelava_focus na oblikovanih nestandardnih delih oblikovanje kalupa
V primerjavi s tradicionalnimi kovinskimi materiali ima posebna inženirska plastika dobro dimenzijsko stabilnost, njegovo odlično tehnologijo obdelave, ne le da hitreje spreminja videz strukture izdelka, da se izognete sekundarni obdelavi izdelka, ampak tudi za izpolnjevanje dimenzijskih toleranc izdelka izdelka Zahteve za dele in videz.
Procesiable Special Engineering Plastics, kot so: PEEK, PPS, PEI, PSU, PPSU itd., Imajo na splošno visoko temperaturno odpornost, korozijsko odpornost, visoko trdnost in druge značilnosti.
Postopek brizganja poliether Ether Keton (PEEK) in njegove aplikacije:
Ker je bila na področju letalstva, namesto kovinskih materialov za izdelavo notranje strukture zrakoplova uporabljena visoka temperaturna odpornost, odlična odpornost na obrabo, dobre mehanske lastnosti, je bila najzgodnejša na področju letalstva. Po uporabi tudi kot avtomobilski ležaji in drugi deli: sedeži ventilov, ventili, črpalke, batni obroči; Odlične električne lastnosti omogočajo tudi, da se lahko nanesejo za nosilca ljubezenskih rezin; in Peekova odlična kemična stabilnost in korozijsko odpornost se lahko uporabljata na področju medicinske opreme.
Običajno je temperatura pokukanja 300 ℃ ~ 340 ℃, zasnovo plesni, lahko uporabite visoko svetlobo in poliranje ter druge načine, ki se naslednjič ponovno v procesu oblikovanja, da vplivate na kakovost izdelka, potrebe Prilagoditi se na razmerje tlaka in hitrosti, da se zagotovi velikost in kakovost izdelka za izpolnjevanje zahtev.
Postopek brizganja polifenilen sulfida (PPS) in njegove uporabe:
PPS ima odlično toplotno upornost, zaostalost plamenov, odlične električne lastnosti, pretok taline in druge značilnosti, PPS je primeren za avtomobilske dele, ki se vbrizgajo: avtomobilski trije modulski deli modula električnega sistema, deli elektronskega krmilnega modula, deli baterijskega modula. Kot odgovor na trend avtomobilskega lahkega tehtanja se na stotine delov nanesejo od zunanjih funkcionalnih delov do notranjih konstrukcijskih delov avtomobilov.
Da bi dosegli dober videz izdelka, je treba postopek oblikovanja vbrizgavanja PPS za vbrizgavanje visoke hitrosti, da se ohrani stabilno merjenje, priporočamo, da je zadnji tlak nastavljen na 2 ~ 5MPA, lahko nestabilnost merjenja nastavite na 8 ~ 10MPA, Strog nadzor nad temperaturo in časom obdelave, da se izognete prekomernemu visokemu ali nizko temperaturnemu negativnemu vplivu na delovanje materiala PPS.
