PSU deli vbrizgavanje procesa parametrov značilnosti
Polifenilen eter eter sulfon (PSU, znan tudi kot PSF), je visokotemperaturna, visoko trdna posebna inženirska plastika, z visoko strojno trdnostjo, električno izolacijsko lastnostjo boljši.
Značilnosti postopka oblikovanja delov PSU:
1. Oblikovani deli v injiciranju PSU so amorfni polimer, brez pomembnega tališča, temperatura oblikovanja nad 280 ℃, izdelki PSU so prozorni.
2. PSU vbrizgavanje fluidnosti taline je slaba, hitro hlajenje, težko je odpraviti notranji stres, ustvarjen med postopkom oblikovanja.
3. Čeprav ima sam PSU majhno hitrost absorpcije vode, vendar bo v postopku oblikovanja vbrizgavanja PSU zaradi visoke temperature in močne mehanske sile prisotnost voda v sledovih privedla do razgradnje taline. Zato je treba pred postopkom oblikovanja vbrizgavanja sušiti surovine.
4. Med postopkom oblikovanja vbrizgavanja je treba uporabiti večji tlak vbrizgavanja, zaradi česar lahko gostota izdelka poveča in krčenje po zmanjšanju oblikovanja, zato mora sam kalup imeti visoko natančnost.
PSU obdelava delov na področju uporabe:
V glavnem se uporablja v električnih in elektronskih, prehranskih in dnevnih potrebščih, avtomobilskih, letalskih, medicinskih in splošnih industrijah ter drugih panogah, lahko proizvaja različne kontaktorje, konektorje, izolacijo transformatorjev, kape SCR, izolacijske puše, okostja tuljave, alkalni okvir elektrolinskega elektroliranja, drog, alkalni okvir za elektrolino, alkalnim elektrolinijskim polnom, palici, alkalnim elektrolinskim polnoletnim okvirjem, palic, alkalnim elektrolinijskim polnom Terminalne deske, tiskane vezje, puše, kapuce, TV sistemski deli, kondenzatorski film, držala za čopiče, škatle z alkalnimi akumulatorji, žice in embalaža kablov. Polysulfon (PSU, znan tudi kot PSF) se lahko uporablja tudi za zaščite komponent, električnih naprav, baterijskih pokrovov, notranjih in zunanjih delov letal, zunanje zaščito vesoljskih plovil, naprav za kamere, osvetlitvene komponente, senzorjev.
Postopek oblikovanja PPSU natančnosti
PPSU polifenilsulfon je posebna inženirska plastika, z visoko prosojnostjo in hidrolitno stabilnostjo pa je lahko postopek obdelave vbrizgavanja vbrizgavanja za različne panoge, ki zagotavljajo združljive raztopine v primerjavi z deli vbrizgavanja PSU, vbrizgani deli PES in vbrizgani deli PEI, bolj priljubljeni deli.
V primerjavi z vrhunsko industrijo navadni postopek oblikovanja vbrizgavanja ni mogel izpolniti zahtev kupcev, zato postopek oblikovanja PPSU natančnosti v obliki oblikovanja, proizvodnega procesa, življenjske dobe plesni, stroškovno učinkovite in drugih vidikov spreminjanja novih sprememb.
Zahteve za oblikovanje natančnosti PPSU:
1. Zahteve za oblikovanje: Obdelava izdelkov PPSU na zahtevah za vbrizgavanje je večja, da se zagotovi proizvodnja visoko natančnih in kakovostnih izdelkov, dimenzijske natančnosti kalupa in površinske končne in življenjske dobe, da bi postavili večje zahteve .
2. Izbira materiala: Deli za oblikovanje vbrizgavanja PPSU so običajno izbrani z visoko trdoto, materiali, odpornimi na visoki obrabi, da bi naredili kalupe, da bi zadostili povpraševanju po dolgoletni in visoki intenzivni proizvodnji vbrizgavanja.
3. Življenje kalupa: PPSU natančne injekcijske kalupe zaradi proizvodnega procesa, da prenesejo višji pritisk in obrabo, tako da je življenjska doba cikla razmeroma kratka, na splošno v več deset do sto tisoč ciklih vbrizgavanja.
4. Stroškovno učinkovitost: PPSU natančno vbrizgavanje vbrizgavanja ima večje zahteve za kalup, začetni stroški so veliki, po množični proizvodnji pa sta stroški vzdrževanja in uporaba stroškov razmeroma majhna.
5. Področja uporabe: PPSU natančni vbrizgani deli za visoko natančne industrije: vesoljski, avtomobilski deli, natančni instrumenti, analitično testiranje in drugi visoko natančen, miniaturni deli in komponente imajo večje potrebe industrijskih potrebščin, navadno oblikovanje vbrizga ta zahteva.
Povzeti
PPSU natančno vbrizgavanje deli in navadna obdelava vbrizgavanja je glavna razlika med njegovimi zahtevami za oblikovanje, proizvodnim procesom in območji uporabe, oblikovanje natančnosti PPSU je primerno za natančnost in zahteve za nadzor kakovosti na področju izjemno visokega, navadnega vbrizgavanja je primeren za široko paleto aplikacij.
PPSU_PSU MEDICINSKI DETACIJS
Polifenilsulfon (PPSU) in polisulfon (PSU) sta visokozmogljiva posebna inženirska plastika, znana po svojih odličnih strojnih lastnostih, toplotna stabilnost, kemična odpornost in biokompatibilnost.PSU ima odlično toplotno odpornost, dobro dimenzijsko stabilnost in sterilizabilnost mlečne pare. Zaradi česar je idealen za aplikacije, ki zahtevajo dolgotrajno izpostavljenost visokim temperaturam in ostrim načinom sterilizacije. Po drugi strani ima PPSU visoko moč in togost, inherentno odpornost na plamen in odpornost na hidrolizo, zaradi česar je primeren za zahtevne aplikacije v medicinskem sektorju
Hony Plastic ponuja raztopine za izdelavo plesni in natančne injekcijske raztopine za plastične dele.
Hony Plastic ima več kot desetletje izkušenj z vbrizgavanjem polisulfona (PSU) in polifenilsulfona (PPSU) visokotemperaturne posebne inženirske plastike, ki se sooča z edinstvenimi izzivi zaradi visokih temperatur taljenja in viskoznosti. Tako kot pri postopku oblikovanja vbrizgavanja PEEK tudi ta visokotemperaturna posebna inženirska plastika zahteva temeljito razumevanje toplotnega (ogrevanja in hlajenja) nadzora, da se zagotovi, da se pretok vzdržuje med fazo polnjenja in nadzoruje Warpage po oblikovanju vbrizgavanja. Zaradi visoke viskoznosti je treba preveriti minimalne debeline stene in skupno kompleksnost dela, da se zagotovi pravilno polnjenje in embalažo. Analiza pretoka plesni za simulacijo pretoka plesni lahko omogoči vpogled v te polimere, napolnjene s kompleksnimi mikro-geometrijami.
Na splošno PSUS in PPSU ponujata odlične lastnosti zmogljivosti, ki jih poslabšajo izzivi vbrizgavanja zelo majhnih delov, ki zahtevajo dosledno visoko strokovno znanje na tem področju. Specializirani smo za oblikovanje vbrizgavanja posebnih visokotemperaturnih materialov, ki zagotavljajo prototipiranje, izdelavo plesni, natančno oblikovanje in vbrizgavanje in končne rešitve za sestavljanje izdelkov, ki vam bodo zagotovili združljive rešitve plastičnih delov za vašo industrijo.
Uporaba PSU in PPSU v vseh vrstah medicinskih pripomočkov:
Kirurški instrumenti: PSU in PPSU se običajno uporabljata pri proizvodnji kirurških instrumentov, kot so ročaji, klešče in recetorji zaradi odličnih mehanskih lastnosti, kemične odpornosti in biokompatibilnosti. Ti materiali zagotavljajo, da kirurški instrumenti ohranjajo svojo celovitost in delovanje tudi v večkratnih ciklih sterilizacije in ostrih delovnih pogojih.
Diagnostična oprema: V diagnostični opremi, kot so analizatorji krvi, slikovna oprema in zabojniki diagnostičnih reagentov, PSU -ji in PPSU ponujajo odlično jasnost, kemično odpornost in dimenzijsko stabilnost za natančne in zanesljive rezultate preskusov. Poleg tega njihova odpornost na metode sterilizacije zagotavlja celovitost diagnostične opreme v celotni življenjski dobi.
Komponente za ravnanje s tekočino: PSU in PPSU se uporabljata pri izdelavi komponent za ravnanje s tekočino, kot so konektorji, razdelilniki in ventili v medicinskih napravah in analitičnih instrumentih. Njihova odpornost na kemični napad, toplotna stabilnost in nizka raven, ki jo je mogoče ekstrahirati, zagotavljajo čistost tekočine in preprečujejo kontaminacijo, kar je ključnega pomena za ohranjanje celovitosti diagnostičnih in terapevtskih postopkov.
