Obdelava strukture in oblikovanja poliether etra ketona pokuka

Polieter eter keton (PEEK) je polkristalni, linearni aromatični polimerni spojine, ki jih je leta 1978 razvila britanska cesarska kemična industrija (ICI), ether vez, aril obroč, karbonil izmenično povezan, da tvori termoplastično ultra-performiranje posebnega Inženirska plastika. Molekularna struktura glavne verige Peeka vsebuje veliko število benzenskih obročev, njegova lastna Co vez je razmeroma mehka, dva večja upornost benzena obroča. CO vez je sorazmerno mehka, dva benzenska obroči pa imata veliko odpornost na mestu, da učinkovito zaščitita CO vez pred uničenjem, atom kisika in karbonilne skupine pa bosta z benzenskim obročem tvorila P-π konjugacijski učinek. Te strukturne značilnosti pokukajo naslednje odlične zmogljivosti.

Lastnosti peeka

Keton poliether eter (PEEK) spada v aromatične kristalne termoplastične polimerne materiale, njena temperatura stekla 143 ℃, tališče 334 ℃, z visoko mehansko trdnostjo, visoko temperaturo, odpornostjo , odpornost na abrazijo, odpornost na utrujenost, odpornost na obsevanje in odlične električne lastnosti, radioaktivnost je najboljša od vse plastike, indeks kisika je visok, zgorevanje dima je majhno in netoksično. V večini primerov je lahko dovolj, da zamenjamo kovine, zlitine, keramike in druge materiale.

1.Mehanske lastnosti

Pokukanje pokukanja in odpornosti proti utrujenosti je odlično. Steklena vlakna, ojačana z ogljikovimi vlakninami, ki so ojačani z ogljikovimi vlakni, in neuveljavljena stopnja v primerjavi z močjo in modulom je višja, temperatura je višja od temperature stekla, trdnost in modul upada je bolj izrazita. Pokukajte v kristalne polimere v talilni točki in temperatura steklenega prehoda je zelo visok, v 200 ° C ali več, vendar še vedno lahko ohranite visoko trdnost in modul. Poleg tega ima PEEK nizek koeficient trenja in obrabe pri širokem razponu temperatur in lahko prenese večkratno delovanje večjih obremenitev.

Tabela 1-1 Lastnosti značilnih razredov Victrex Peek

2. Učinkovitost, odporna na sevanje

Peek ima odlično toplotno odpornost. Dolgotrajna temperatura uporabe do 240 ℃. Termogravimetrična meritev krivulje toplotne teže peek kaže, da je 400 ℃ izguba teže 0%; 500 ℃ za 2,5%; 600 ℃ Izguba mase se je povečala na 59%.

Neobremenjeni peek in steklena vlakna ali ogljikova vlakna, ojačana, po 1000H toplotnem staranju natezna trdnost ne zmanjša. Odpornost za staranje toplote, prevlečene z žicami, je prikazana v tabeli 1-2, običajno pa je pri 220 ℃ servisni življenjski dobi več kot 6000H.

Ta značilnost je izbira za termoformiranje, razvoj naftnega polja ter vesoljsko in drugo visokotemperaturno delovno okolje.

3. Odpornost z vročo vodo

Odpornost na toplo vodo in paro je ena najpomembnejših lastnosti PEEK. V 80 ℃ potopitvi vroče vode 800h je bila natezna trdnost in raztezanje ob prelomu v bistvu nespremenjena. 200 ℃ Steam, natezna trdnost in videz se ni bistveno spremenila, zato se lahko v pari dlje časa uporablja. Med vsemi inženirskimi plastikami ima Peek najvišjo odpornost na paro.

4. Električne lastnosti

Volumna upornost peek smole doseže 1016Ω.cm, tangenta kota dielektrične izgube pa je majhna pri visokih frekvencah. Pri visoki temperaturi lahko visok tlak in visoka vlaga ter druga groba okolja še vedno ohranjajo dobro električno izolacijo.

5. Kemična odpornost

Pokukajte poleg koncentrirane žveplove kisline, skoraj vsake kemikalije; Pri višjih temperaturah lahko še vedno ohrani dobro kemično stabilnost. V primerjavi s polikarbonatom, modificiranim polifenilenskim etrom in polisulfonom je kemična odpornost PEEK pod stresom izjemno odlična (tabela 1-3).

Vendar pa se stres razpoka pogosto, ko se pokuka potopijo v nekatere kemikalije (npr. Aceton itd.), Kadar njegova kristalnost ni visoka. V zvezi s tem se lahko žari (npr. Pri zdravljenju s celzijo 200 stopinj), da se izboljša njena kristalnost in odpornost proti stresu.

6. Zaostanek plamena

Peek ima samo-izteklost, brez dodajanja zaviralca plamena 0,8 ~ 1,6 mm debelega peeka zaostanka do ravni ul94V ~ o. Količina dima v prisilnem zgorevanju je tudi zelo majhna in ne vsebuje strupenih plinov.

7. odpornost na sevanje

Peek ima močno odpornost na sevanje. Njegova odpornost na Y-Ray v celotni inženirski plastiki je najboljši. Peek absorbira odmerek (1,0 ~ 1,2) × 107gy Y-žarkov po začetku krhkega; (0.L ~ 12) × 106Gy β-žarkov na to ne vpliva.

8. Samozaveženje

PEEK ima zelo visoke lastnosti samovšečnosti, primerne za stroge zahteve nizkih koeficientov trenja in trenja, odpornih na obrabe. Zlasti z ogljikovimi vlakninami, grafitom, PTFE je modificirano odpornost na peke zelo boljše.

9. Biokompatibilnost

Peek je netoksičen, varen in nealergičen, fiziološko združljiv. PEEK IMPLANT V tujih neodvisnih testiranih organizacijah v strogem skladu z zahtevami ISO10993 je opravil popoln test biokompatibilnosti. Rezultati kažejo, da ima PEEK implantabilni razred odlično biokompatibilnost in nima stranskih učinkov.

Proces oblikovanja pokuka

1. Karakteristike oblikovanja

Viskoznost taline pokuka nad 380'C postane manj odvisna od temperature, vendar je bolj odvisna od strižne napetosti in hitrosti striženja. Z drugimi besedami, učinkovito je povečati tlak, da se med oblikovanjem doseže visoko pretočnost taline.

2. Oblikovanje vbrizgavanja

Tališče pokuka je veliko, v primerjavi s splošno inženirsko plastiko je tudi viskoznost taline večja, tako da je temperatura oblikovanja tudi višja, temperatura sode je na splošno nadzorovana pri 350 ~ 400 ℃. Pred oblikovanjem je treba material na splošno predhodno posušiti, predhodno sušenje za 150 ℃, 3H.

Peek je kristalni polimer, le v oblikovanju, da bi bil popolnoma kristaliziran, da bi dobili izdelke z odličnimi zmogljivostmi. Kadar je temperatura plesni 150 ~ 160 ℃, so izdelki za vbrizgavanje pokuka neprozorni in visoka stopnja kristalnosti, vendar je površinska plast lahko prozorna in nizka kristalnost; Medtem ko je temperatura plesni 180 'c, lahko dobite visoko stopnjo izdelkov s kristalnostjo. Če postopka oblikovanja ni mogoče uporabiti večje temperature plesni, mora biti izdelek po zdravljenju za izboljšanje svoje kristalnosti. Pogoji po zdravljenju so običajno 200 ℃, 1 h ali 300 ℃, 2 min. Oblikovanje vbrizgavanja pokuka lahko uporabimo navadno opremo za oblikovanje vbrizgavanja. Toda pri oblikovanju velike, tankostenske ali zapletene oblike izdelka ga je treba uporabiti v visokem razmerju stranic in kratkem kompresijskem delu vijaka. V tabeli 2-1 so navedeni pogoji postopka vbrizgavanja vbrizgavanja.

3. Izpodbijanje oblikovanja

Peek lahko pripravimo z ekstruzijskim oblikovanjem filma, monofilamenta, palice, palice, cevi in ​​prevlečenih žic ter drugih izdelkov. Neiztegljiva filmska kristalnost je nizka, po raztezanju in toplotni obdelavi filma Peek, talilnice in mehanske moči so se v filmu PET znatno izboljšali in poliimidni film Kapton med, spada v izolacijsko gradivo na ravni C.Peek Film Transparent, Japan Sumitomo Chemical Industries, Inc. Peek Film Transparent, Sumitomo Chemical Industries, Japonska, film PEEK, hitrost prenosa svetlobe 85% ali tako. V tabeli 2-2 so navedene lastnosti filma Peek.

V tabeli 2-3 so navedeni pogoji procesa za oblikovanje pokuka. Treba je opozoriti, da ko se pripravijo veliki deli s premerom, večjimi od 6,3 cm, se notranje plasti in površine razpokajo zaradi velikih notranjih napetosti, ki nastanejo zaradi razlike v stopnjah kristalizacije. To je mogoče izboljšati z visokim temperaturnim žarjenjem (300 ° C, nekaj ur).

4. Laminatno oblikovanje in elektrostatična prevleka

Pokukajte kot matrična smola in steklena vlakna ali ogljikova vlakna ali mešanica obeh kompozitov, skozi laminirano oblikovanje lahko ustvari odlično delovanje kompozitnih laminatnih materialov, pod 300 ℃ -4).

70% enosmerni pokušnik iz ogljikovih vlaken bo pokazal večjo trdnost in žilavost, natezno trdnost pri 23 ℃ do 1540MPa, natezni modul elastičnosti do 130 gpa. Trenutno ni organskega topila popolnoma raztapljanje pokuka, zato ga ni mogoče prevleči z raztopino, ampak ga je mogoče uporabiti pri tvorbi elektrostatičnega prevleka prahu, da dobite električno izolacijo, korozijsko odpornost, toplotno odpornost in odpornost na vodo odličnega peeka praška prevlečena kovina. Kovinski izdelki, prevlečeni s prahom.

5. Sekundarna obdelava

PEEK je mogoče obdelati, ultrazvočno varjenje, obloge, brizganje in druge metode za sekundarno obdelavo. Na voljo tudi epoksidna smola, poliuretan, silikon in druga lepila za vezanje. Za izboljšanje trdnosti vezi se lahko površina delov uporabi za predhodno obdelavo s kislino.