Modifikacije in uporabe polietertherketone pokuka

Področja uporabe pokuka

Peek se pogosto uporablja v električnih in elektronskih, mehanskih, vesoljskih, avtomobilskih in drugih poljih.

(1) Električni in elektronski

PEEK se uporablja predvsem za pokrivanje žic, magnetni prevodnik, visokotemperaturne vdolbine, motorične izolacijske materiale, integrirano podporo rezine vezja itd.: ① žice; ② magnetni prevodnik; ③ Visoko temperaturo; ④ Motorno izolacijski materiali; ⑤ integrirana podpora vezja rezin.

(2) Stroji

Uporabljajo se kot različne prestave, ležaji in spoji, batni obroči, deli centrifugalnega separatorja, deli senzorjev zaznavanja, tekoče verige, čistilne napeljave itd.

(3) Aerospace

Deli, ki se uporabljajo v letalih, na primer v zrakoplovih radarskih delov in radomi, narejeni iz peeka, odlične vremenske odpornosti; Izdelana iz delov motorja, se lahko dolgo uporablja pri 200 ℃ ali več. Pokuka iz karbona ali steklenih vlaken lahko uporabite za izdelavo ročajev zrakoplovov in zračnih ladij, kabinskih plošč, krmilnih palic in helikopterskega repa.

Britansko podjetje ICI, ki pokuka kot glavno surovino za izdelavo kompozitnih materialov APC-2, kot je žilavost materiala za epoksidno smolo, ki je namenjena splošnim namenom, več kot 10-krat večja od kozmične vesoljske postaje, letalskih kril in drugih velikih komponent in drugih Izdelki za nadomestitev epoksi smole. Podjetje, ki je ojačano s steklenimi vlakni, kot surovine, metoda oblikovanja vbrizgavanja v cev rakete, namesto prejšnjih kovinskih materialov, ne samo zmanjša stroške in je primeren za intenzivno okolje za dvig.

(4) Medicinska oprema

PEEK ima prednosti nestrupene, lahke, korozijske odpornosti itd. Odlična biokompatibilnost je zelo potencialni materiali za biološko protezo. Trenutno so glavna področja uporabe poliether etra etra v popravilu in rekonstrukciji kosti in rekonstrukcije poliether eter ketona medvretenčna fuzijska naprava, umetni kostni sklepi poliether eter ketona (umetni kolčni sklepi, umetni koleni itd.) Popravilo, popravilo hrbtenice/ledvene hrbtenice, oralno popravilo in drugo popravilo okvare kosti. Z neprekinjenimi raziskavami te vrste materiala so bili uspešno razviti in uporabljeni za ustne vsadke, protetiko, ortodontijo ter ustno in maksilofacialno kirurgijo ter druga področja ter druga področja.

Poleg tega lahko keton poliether zdrži 3000 ciklov avtoklaviranja pri 134 ℃, ta lastnost lahko ustreza visokim zahtevam sterilizacije, potrebe po večkratni uporabi kirurške in zobne opreme, skupaj z odpornostjo zahtevajo visokotemperaturno sterilizacijo pare različnih medicinskih pripomočkov.

(5) Energetsko polje

PEEK lahko ustreza visokim zmogljivostim komponent jedrske industrije. Odpornost na sevanje je ena ključnih zmogljivosti uporabe jedrske energije, navadni termoplastični materiali, ki so podvrženi elektromagnetnemu ali delcu ionizirajočemu sevanju, lahko postanejo krhke. Ker ima PEEK energijsko stabilno kemijsko strukturo, lahko deli, izdelani z materiali PEEK, še vedno normalno delujejo, potem ko so izpostavljeni visokim odmerkom ionizirajočega sevanja. Odpornost na sevanje, odlične električne lastnosti pri visokih temperaturah, izjemna mehanska trdnost, dobra kemična odpornost, zelo nizka absorpcija vlage in odlična odpornost na hidrolizo so idealna izbira za visokozmogljive dele in komponente v industriji jedrske energije.

Poleg tega je PEEK specializiran tudi za visoko temperaturo in visoko tlačno in kemično korozivno okolje, lahko razširi obseg raziskovanja nafte in plina, lahko uporabimo za izdelavo obsežne petrokemične proizvodne linije vodikovih zaostritve in zategovanja naftnega plina, kot je prstan , mrežasti ventil.

(6) Druga polja

Trenutno so na področju strojev za konzerviranje pijač uspešno uporabljeni novi materiali, tipične uporabe pa vključujejo: aseptično proizvodno linijo konzerviranja, ki se uporablja v zahtevah za visoke življenjske dobe vilic, odpornih na peke, puše in plošče itd.; Komponente strojev za predelavo hrane in pijače, kot so pečice, zamrzovalniki, globoki cvrkerji, ultra-filtracijske membrane, stroji za konzerviranje itd.; vbrizgavanje, ki je bila v strojih za hrano in pijačo, oblikovana v obrabne odporne puše, ohišja, ležaje in tesnila; Vodnik za pregledni stroj za pregledovanje steklenic na črti in pokukne prevleke iz visokotemperaturnega pletenega pasu, odpornega proti obrabi, za tekoči sistem.

Peek smolo se lahko uporabi tudi za izdelavo posebnih premazov, pokukajte s finim prahom na kovinski površini, lahko dobite dobro izolacijo, korozijsko odpornost, toplotno in vodoodporno kovinsko prevlečene izdelke, ki se široko uporabljajo v kemični koroziji, gospodinjstvu aparati, elektronika, stroji in druga polja. Poleg brizganja emulzije lahko uporabimo tudi postopek elektrostatičnega brizganja v prahu in postopek brizganja plamena.

Spremenjen in nov pokuk

Najpomembnejše modifikacije PEEK so ocene, ojačane s steklenimi vlakni in ojačane z ogljikovimi vlakni. Pokuka iz steklenih vlaken ali ogljikovih vlaken znatno izboljša mehansko trdnost, modul in toplotno odpornost, ki so že obravnavali v prejšnjem razdelku (glej tabelo 1-1). Spodaj so opisane nove ocene zlitin peek in peek, ki so bile razvite v zadnjih letih.

1. Prevodni pokuk

V zadnjih letih za polprevodnik, tekoči kristalni prikaz steklenih substratov in integriranih vezijskih rezin in drugih proizvodnih inženirskih materialov ne zahtevajo le visoke žilavosti, dimenzijske stabilnosti in lahkih lastnosti, ampak tudi zahteva visoko temperaturno obdelavo protistatičnih lastnosti, za Ta razlog je Japonski Mitsui Toho Chemical Co. razvil uspešno novo stopnjo prevodne PEEK KNE5010, ki ne bo samo upornost PEEK Surface od 1016Ω do 108Ω. Ne le zmanjšuje površinsko upornost PEEK-a z 1016Ω na 108 ~ 1010Ω, ampak tudi vzdržuje vrsto odličnih lastnosti PEEK (tabela 4-1).

Tabela 4-1 Lastnosti prevodnih ocen

2. Peek z visoko močjo

Leta 1994 je Japonska Mitsui East Plask Chemical Company razvila novo oceno visokega peek PKU-CF30, ki je mešanica peek in posebej obdelanih ogljikovih vlaken, ojačanih s proizvodnjo novih materialov, z odlično mehansko trdnostjo in modulom (tabela 4 -2). Natezna trdnost je kar 284 MPa, kar je le nekoliko nižje od moči aluminijevih zlitin, medtem ko je specifična moč kar 206 MPa, kar je veliko večje od moči aluminijevih zlitin.

PKU-CF30 kot surovine, z vbrizgavanjem molčenja avtomobilskih turbinskih nalaganja rotorja, saj se lahko uporaba kakovosti izdelave aluminijevih zlitin zmanjša za polovico, izdelki z visoko trdnostjo, toplotno odpornostjo in odpornostjo proti utrujenosti pa so tudi zelo dobri, so odlični Zmogljivost in cenovno ugodni injekcijski izdelki se zdaj uporabljajo v glavnem turbinskem avtomobilu Nissan Automobile.

Tabela 4-2 Primerjava lastnosti visoke trdnosti PKU-CF30 z drugimi materiali

3. Peek Alloy

Peek smola je draga in kot toplotno odporen polimer je njegova temperatura stekla (143 ~) nekoliko nizka. Pri preseganju temperature steklenega prehoda se njegova moč in modul hitro upadata, običajno z uporabo ojačanih steklenih vlaken ali metod legiranja za izboljšanje. PEAK je mogoče zmešati s PSF, PEI (polietheetherimid), PES in drugimi nekristalnimi visokimi steklenimi temperaturami smole , narejene iz zlitin z visoko temperaturo stekla. Na primer, Peek in PEI glede na 50/50 (masno razmerje) mešane polimerne zlitine, temperaturo stekla prehoda 180 ℃, 37 ℃ višje od PEEK. V tem času se zmanjša absolutna kristalnost in hitrost kristalizacije PEEK, vendar kristalizacija ni izginila. Za PEI lahko dodajanje PEEK izboljša njegovo odpornost na topila.

Mešanje pokuka in PP -jev, ne le za izboljšanje pretočnosti taline PEEK, izboljšanje temperature stekla, ampak tudi za zmanjšanje stroškov.

Polirileterketone različnih sort lahko med seboj mešamo tako, da tvorimo polimerne zlitine, kot sta Peek in Pek itd., V skladu z njihovo molekulsko strukturo etra, razmerja ketona skozi mešanje, da se prilagodi talilna in steklena temperatura. Polimerne zlitine PEEK in LCP (tekoči kristalni polimeri) lahko znatno zavirajo zmanjšanje trdnosti in modula pri temperaturi stekla zgoraj. Zlitine PEEK/LCP imajo povečane dolžine pretoka vijačnic in izboljšane lastnosti oblikovanja v primerjavi s PEEK.