Pokukati tesnila in ventili

Peek tesnila in ventili - Zakaj izbrati peek razdelilnike za visoko temperaturo in visoko obremenitev - razdelilniki Peek so kemično odporni in dimenzijsko stabilni

PEEK (polieter eter keton), ki velja za enega najmočnejših materialov v polimernem polju , in visoke rotacijske hitrosti, kjer je mogoče uporabiti materiale za parjenje jekla, ne da bi jih skrbelo, da bi nosili komponente pokuka. Te lastnosti je mogoče še izboljšati z dodajanjem ogljika in stekla, obe pa močno povečata skupno trdnost materiala, hkrati pa je bolj toplotno stabilna.

Peek tesnila in ventili se običajno uporabljajo v aplikacijah, ki vključujejo visoke temperature in visoke obremenitve. Medtem ko so tesnila relativno preprosta za strojne, so lahko peek ventili zahtevni, še posebej, če je določenih več vhodov in vtičnic. Za izdelavo ventilov dosledne velikosti in kakovosti bodo morda potrebni za obračanje in rezkanje centrov ali vertikalnih rezkalnih centrov.

Še večji izziv za ventile je peek razdelilnik, ki je običajno obdelan iz trdnega bloka z lastnim naborom lukenj na vsaki od šestih strani bloka. Razdelilniki so bistveni v številnih aplikacijah za prenos tekočine. Zasnovan je in obdelan tako, da se lahko nahaja znotraj sistema, da se zagotovi ne le, da so vse tekoče linije popolnoma poravnane, ampak tudi, da med delovanjem ni puščanja. Paek je zelo kemično odporen material, razdelilniki pa so zelo kemično odporni material Izjemno trpežen v širokem območju tekočin in snovi, ohranjajo svoje dimenzije tudi s širokimi temperaturnimi spremembami.

Obdelava pokukanega razdelilnika je težka naloga. Najprej je treba peek praznine, potrebne za obdelavo, oblikovati v bloke. Večina komercialno razpoložljivih peek praznine se prodajajo kot okrogle palice. To je lahko izjemno potratno, kadar je končna oblika pravokotna, še posebej, ker je Peek drag material. Tudi tehnično obdelava okrogle palice v pravokotno obliko ustvarja pomembne notranje napetosti v polimeru. Glede na to, da je več pokuka obdelano, večja kot postane napetosti, takšna obdelava naj bi bila končna komponenta v nekem trenutku med delovanjem.

V nasprotju s tem JEHO uporablja notranje oblikovanje za ustvarjanje pravokotnih blokov, ki so čim bližje končni velikosti, kar zmanjšuje presežno obdelavo, hkrati pa zmanjšuje stroške. Ključnega pomena je tudi dodajanje steklenih vlaken ali ogljikovih vlaken. Ponovno bo komercialno dostopna ocena izdelana s čistim peekom. Zaradi tega je nujno pri aplikacijah, kjer se lahko pojavijo visoke temperaturne spremembe.

Ko je oblikovanje končano, je kritični korak obdelava. Ponovno, glede na to, da so tolerance lahko blizu 10 mikronov, je 4- ali 5 osi stroj bistvenega pomena za zmanjšanje števila potrebnih operacij. Vendar je pomembnejša od dimenzij samega ravnanja z materialom. Tudi pri zmanjšani obdelavi v primerjavi z okroglimi palicami obstaja velika verjetnost, da se bodo notranje napetosti povečale pri obdelavi bloka. Zato je treba blok skrbno izraziti, ne le po oblikovanju, ampak tudi med operacijami med obdelavo.

Kot lahko vidite, če je pravilno ravnati, je končni izdelek lahko povsem zadovoljiv. Pokuka je zelo zahteven del. Ne zmorejo vsi dobro. Poleg tega nam nadzor nad celotnim postopkom - od oblikovanja do mešanja do obdelave - nam omogoča, da zagotovimo, da je končna zmogljivost - tako v smislu materiala kot dimenzij - vedno vrhunska. - je vedno vrhunsko.