Izbira pravega plastičnega materiala za sedeže in tesnila je ključnega pomena za zagotavljanje zanesljivosti in dolgoročne življenjske dobe vaših ventilov. Posebni inženirski plastiki, obdelani z plastiko, se običajno uporabljajo v panogah, kot so vesoljski, medicinski in polprevodnik.
Inženirji običajno upoštevajo več dejavnikov pri razvoju izdelkov:
1. Modul stiskanja pečatov za peke
Peek ima odlične tesnjene lastnosti in dobro pokriva kovinske površine, vendar je dovolj trdo, da pritiska z dobrim tesnilom.
2. Nizek koeficient trenja (COF)
Kadar je peek ventil v drsnem stiku s kovinsko površino, mora biti COF dovolj nizek, da doseže potreben zavorni navor.
3. Peek ima lastnosti odpornosti na lezenje
Peek tesnila se lahko sčasoma upirajo lezenju in vzdržujejo učinkovito tesnjenje funkcije tesnjenja.
4. PEEK predelani deli se lahko prilagodijo temperaturi
Peek tesnila pri nizkih ali spremenljivih temperaturah ne bodo postali krhki.
5. Obdelajte odpornost na razgradnjo tekočine
Ko so izpostavljeni predelavi tekočin, se lahko vbrizgani deli vbrizgajo s kemičnim napadom in okoljskim stresom.
6. Brez kontaminacije procesnih tekočin
Regulator za ravnanje s tekočino PEEK PEEK PREDSTAVLJENI DELI NE BO NIKOLI KEMIKALIJ, KI SO OBLIKUJEJO PROSDEMOV TEKOČICE.
7. Vnetljive lastnosti
Za nadzor pretoka vnetljivega ventila materialov bodo morda morali imeti deli vbrizgavanja peek določene značilnosti vnetljivosti
8. Odpornost proti utrujenosti
Obdelava materiala pokuka mora imeti dobro odpornost na utrujenost, da bi prenehala ciklične napetosti, povezane s ponavljajočim se aktiviranjem.
9. Potrdila
Za nekatere panoge, kot je predelava hrane, pokukani deli izpolnjujejo industrijske standarde, kot so FDA, ISO ali USP.
10. Stroški
V primerjavi z uvoženimi materiali ali drugimi kovinskimi materiali PEEK -ova sposobnost, da se v daljšem časovnem obdobju uporablja, zmanjšuje stroške ponovitev vzdrževanja in obnove izdelkov, zaradi česar je praktična izbira za zaklopke za PEEK.