Poliamideimid (PAI), ki ga je prvič razvil pod trgovinskim imenom Torlon s strani Toray Co., Ltd. Japonske, je amorfni, ne termoplastični polimer s TG = 285 ° C. Prepoznan je kot visokozmogljiv polimer, ki ga je mogoče obdelati.
Poliamideimid je prepoznan kot visokozmogljiv polimer, ki ga je mogoče obdelati taline. Kemično spada v družino imide smole. Med ultra visokimi polimeri zmogljivosti ima PAI še posebej dobro trdnost nalaganja pri visokih temperaturah. Ohranja svojo togost tudi v bližini temperature steklenega prehoda (TG) ali mehčanju točke 537 ° F (280 ° C) in se upira deformaciji pod statičnim nalaganjem daljšega časa z odlično stiskalno trdnostjo in odpornostjo na lezenje. Poliamid-imidski abrazijski odpornost, široka kemična odpornost in odpornost na visokoenergijsko sevanje dodajajo njegove izjemne zmogljivosti, zaradi česar je idealno primeren za uporabo v najstrožjih servisnih okoljih.
3. Polietheetherimid (PEI)
Polietheetherimid (PEI), ki ga je GE razvil v sedemdesetih letih pod trgovskim imenom Ultem, je amorfni polimer s TG = 217 ° C. Gre za termoplastični poliimid, ki ga je mogoče ekstrudirati in vbrizgavati s termoplastičnimi procesi. Za razliko od svojih predhodnikov je termoplastični poliimid in ga je mogoče ekstrudirati in injekcijo oblikovati s termoplastično obdelavo.
Polieterimid (PEI) je član družine poliimida visokozmogljivih materialov, ki vključuje tudi poliamidimid (PAI). PEI je amorfna termoplastična, katere polimerna struktura vključuje eter (E) povezavo z molekularno strukturo poliimida (PI). Ta sprememba omogoča, da se PEI predela z vbrizgavanjem in iztisnitvijo, kar je omejitev tradicionalnih poliimidnih materialov, kot je PI. Osnovna oblika polieterimida je prozorna jantarna barva. Za njegove lastnosti so značilne visoko razmerje med trdnostjo in težo, zadrževanje trdnosti do 390 ° F (200 ° C), dolgoročna odpornost na toplotno oksidacijo, dobre električne lastnosti in inherentna kemična odpornost in zadrževanje plamenov.PEI. Ohranite svoje lastnosti, potem ko je dolgotrajna izpostavljenost pari in vroče vode glavna prednost pri opremi za predelavo hrane in medicinskih aplikacijah, ki zahtevajo agresivno čiščenje ali sterilizacijo.
4. Polysulfon (PSU)
Polysulfone (PSU ali PSF) je konec šestdesetih let prejšnjega stoletja, ki ga je UCC Company UCC razvila in komercializirala uspešno, trgovsko ime Udel, je amorfni polimer, TG = 192 ℃.
Polysulfon vsebuje benzenski obroč v glavni verigi, žveplov atom skupine -SO2 - je v najvišjem oksidacijskem stanju, zato so antioksidativne lastnosti, mehanske lastnosti in toplotna stabilnost boljša, prisotnost eterskih vezi pa zagotavlja določeno žilavost . Poleg tega ima Polysulfone prednosti nestrupene, samo-izdaje, korozijske odpornosti itd., V vesoljskem, avtomobilskem, namiznem programu, medicinski opremi in drugih poljih.
Trenutno komercializirana in bolj zrela polisulfonska smola ima tri kategorije: bisfenol a polisulfon tipa (PSU), polifenilsulfon (PPSU) in poliethersulfon (PES).
5. Polyethersulfone (PES)
Poliethersulfone (PES), ki ga je britansko podjetje ICI razvilo in komercializiralo v 70. letih prejšnjega stoletja pod trgovinskim imenom PES, je amorfni polimer, Tg = 225 ° C. Molekularna struktura poliethersulfona (PES) ne vsebuje niti alifatskih ogljikovodikovih povezav nor Rigid Nor Rigid Nor Rigid nor bifenilne povezave.
Molekularna struktura poliethersulfon (PES) ne vsebuje niti slabe toplotne stabilnosti alifatskih ogljikovodikovih vezij niti togosti bifenilne verige, ampak predvsem s skupino sulfonov, etherske skupine in subfenilne sestave. Skupina sulfona daje toplotno odpornost, eterska skupina naredi polimerne verižne povezave v staljenem stanju dobro pretočnost, enostavno oblikovanje in obdelavo, v podporni strukturi p-fenilena, ki je izmenično povezana s skupino sulfonov, in skupino Ether lahko dobimo ne- Kristalni polimeri.
PES je znan kot kombinacija visoke temperature izkrivljanja toplote, moči z veliko udarce in odlične oblikovanja inženirske plastike.
6. Poliarilat (par)
To je družina aromatičnih poliestrskih izdelkov na splošno, eden najzgodnejših uspešnih razvoja in komercializacije podjetja Japonske Unike v zgodnjih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja za dokončanje razvoja trgovinskega imena: U-Polimer je amorfni polimer, od tega U-100 TG = 193 ℃.
Poliarilat (PAR), je glavna veriga molekule z benzenskim obročem in estersko skupino posebne inženirske plastike, glavno verigo obroča visoke gostote, izboljšuje toplotno odpornost, temperatura odklona toplote 175 ℃ ℃; Glavna veriga vsebuje povezave para- in mezo-benzena, ki ovira kristalizacijo polimerne molekule za amorfne prozorne polimere. Prosojnost in PC, PMMA v primerjavi z najmanj 90% prepustnost svetlobe; Dobra odpornost upogiba pri širokem razponu temperatur, odlična odpornost na lezenje; Odlične vremenske zmogljivosti lahko preprečijo prehod ultravijoličnih žarkov pod 350 nm, dolgoročne zunanje razmere, mehanske lastnosti osnovnih nespremenjenih; Z samo-razkritjem, nizko emisijo dima ob gorenju, netoksično.
Poliarilat (PAR) lahko obdelamo z injiciranjem, ekstruzijo, pihanjem in drugimi metodami ogrevanja in taljenja. Uporablja se lahko za visoko temperaturno odporne komponente in dele v električni, elektronski in avtomobilski industriji, običajno pa se uporablja tudi kot medicinski pripomočki.
7. Polifenilen sulfid (PPS)
Polifenilen sulfid (PPS), ki ga je Philips prvič razvil in komercializiral v sedemdesetih letih pod trgovskim imenom Ryton, je kristalni polimer s TG = 88 ° C in TM = 277 ° C. PPS je sestavljen iz benzenskih obročev in žveplovih atomov, razporejenih izmenično, kar mu daje redno strukturo z visoko stopnjo kristalnosti 75%.
Polifenilen sulfid (PPS) je sestavljen iz atomov benzena in žvepla, razporejenih izmenično, tako da je struktura PPS redna, z visoko stopnjo kristalnosti, stopnjo kristalnosti do 75%, tališča do 285 ° C. Hkrati benzenski obroč za PPS zagotavlja dobro kakovost in tališče PPS. Hkrati benzenski obroč zagotavlja PPS z dobro togostjo in toplotno odpornostjo, medtem ko žveplovi eterski vez daje PPS določeno stopnjo prožnosti. Polifenilen sulfid (PPS) ima odlično toplotno odpornost, zaostalost plamena, izolacijo in korozijsko odpornost, toplotno stabilnost, mehansko trdnost, električne lastnosti in druge obsežne zmogljivosti, dolgotrajno toplotno odpornost do 220 ℃. Zato je PPS znan kot "šesta največja inženirska plastika na svetu" po polikarbonatu (PC), poliestru (PET), polioksimetilenu (POM), najlonu (PA), polifenilenskem etru (PPO).
8. poli (eter eter keton) (peek)
Polyletherteketoton (PAEK) je kristalni polimer, ki nastane iz fenilidenskega obroča, povezanega s kisikovim mostom in karbonilno skupino (keton). Zaradi različne strukture so sorte poliarilete ketona, predvsem polieter keton (PEK), poliether eter keton (PEEKK), poliether ketonski eter keton (pekekk), poliether eter keton (peek), poliether eter keton keton (pekk) in več drugih sorte.
Med njimi je britanski ICI podjetje, ki ga je v osemdesetih letih prvič razvil in komercializiral poliether eter ketone (PEEK), je kristalni polimer, TG = 143 ℃, TM = 334 ℃.
Poli (eter eter eter keton) (PEEK) je polimer, ki je sestavljen iz ponavljajočih se enot, ki vsebujejo eno ketonsko vez in dve eterski vezi v strukturi glavne verige. Molekularna struktura poliarilenskega etra ketona vsebuje tog benzenski obroč, tako da ima odlične visoko temperaturne lastnosti, mehanske lastnosti, električno izolacijo, odpornost na sevanje in kemično odpornost ter druge značilnosti. Molekularna struktura eterske vezi poliarileterketone in jo naredite prilagodljivo, tako da lahko uporabite metode obdelave termoplastične inženirske plastike za oblikovanje. Izdelki poliarileterketona so na splošno odporni na obrabo, dimenzijsko stabilni, samovšečni in imajo nizko dielektrično konstanto, zato so primerni za uporabo kot deli v hudih delovnih pogojih. Poleg tega je njegov indeks kisika visok, ni enostavno kuriti, spada v samoodkrivanje materiala, dobrega retarnega plamena. Ker poliarileterketoton vsebuje samo C, H, o tri elemente, zato je plin po zgorevanju netoksičen, boljši zaostali material.
Peek tališče (TM) do 340 ℃, visoko tališče, tako da ima Peek odlično visoko temperaturno odpornost. Temperatura izkrivljanja toplote v vlakni lahko je enaka 315 ℃ in dolgotrajna temperatura neprekinjene uporabe
Temperatura izkrivljanja toplote, ojačenega z vlakninami, lahko znaša do 315 ° C, dolgotrajna temperatura neprekinjene uporabe (UL 946B) C. Tudi če se uporablja 5000 ur pri 260 ° C, je trdnost skoraj enaka začetnemu stanju, toplotna stabilnost pa odlična. Kot rezultat, ima Peek dolgo življenjsko dobo v ostrih okoljih.
