Koliko natančnosti lahko dosežemo pri obdelavi PEEK?

September 04, 2024

Natančnost obdelave PEEK je odvisna posebej od metode obdelave, pogojev obdelave in potreb aplikacije. Pri injekcijskem oblikovanju je mogoče doseči visoko natančno obdelavo vbrizgavanja z optimizacijo zasnove plesni, izboljšanjem zmogljivosti stroja za oblikovanje injiciranja in nadzorom temperature taline. Pri obdelavi lahko pridobite tudi izbiro ustreznih materialov za orodja in rezalnimi parametri ter z uporabo visoko natančnih CNC obdelovalnih strojev za obdelavo, visoko natančne izdelke PEEK. Za posebne scenarije uporabe v skladu s povpraševanjem po visoki natančni obdelavi, hkrati pa jih je treba kombinirati s posebnimi zahtevami procesa in pogoji opreme za celovito upoštevanje in optimizacijo.

Natančnost obdelave pokuka v postopek oblikovanja injiciranja

V postopku oblikovanja vbrizgavanja na natančnost obdelave PEEK vplivajo številni dejavniki, vključno z zasnovo plesni, zmogljivostjo stroja za vbrizgavanje, nadzor temperature taline, tlakom vbrizgavanja in hitrostjo. Na splošno lahko dimenzijska natančnost vbrizgavanja izdelkov PEEK doseže približno 0,1 mm. To zahteva zelo natančno zasnovo plesni, stroj za vbrizgavanje pa mora imeti stabilen ogrevalni sistem in natančen krmilni sistem, da se zagotovi, da talina ohranja dobro tekočnost pri konstantni visoki temperaturi (približno 385 ° C), hkrati pa se izogiba razgradbi, ki jo povzroča pregrevanje ali nezadostna fluidnost, ki jo povzroča premalo.

Pokukati natančnost obdelave pri obdelavi

Poleg injekcijskega oblikovanja PEEK pogosto obdelujejo tudi mehansko obdelavo, kot so obračanje, rezkanje, vrtanje itd. V teh procesih na natančnost obdelave PEEK vplivajo tudi natančnost obdelave, izbira orodij in rezanje parametrov. V teh procesih na natančnost obdelave PEEK vplivajo tudi natančnost stroja, izbira orodij, parametri rezanja in drugi dejavniki. Zaradi visoke trdote in odpornosti na peke je izbira ustreznega orodja in parametrov rezanja ključnega pomena. Z visoko natančnostjo CNC obdelovalnih strojev in optimiziranimi strategijami rezanja lahko natančnost obdelave PEEK doseže zelo visoko raven.

Različna področja uporabe imajo različne zahteve za natančnost obdelave PEEK. Na primer, na medicinskem področju se Peek pogosto uporablja za izdelavo kirurških instrumentov in tako naprej zaradi odlične biokompatibilnosti in mehanskih lastnosti. Natančnost obdelave teh izdelkov je neposredno povezana z varnostjo pacientov in kirurškimi rezultati, zato zahteva izjemno visoko natančnost obdelave in kakovostjo površine. V polprevodniški industriji je natančnost obdelave komponent PEEK neposredno povezana s stabilnostjo in produktivnostjo opreme, kar zahteva tudi visoko natančnost obdelave in dimenzijsko stabilnost.