FR-4 Epoksi pretok obdelave plošč
FR-4 Epoksi steklena krpa Laminat Priprava in predelava površine izdelka
1. Potem ko je bakrena površina vzorčena in jedkana, da tvori vezje, je treba zmanjšati ravnanje in stik s površino PTFE. Operater mora nositi čiste rokavice in na vsako ploščo postaviti razdelilni film za prenos v naslednji postopek.
2. Jedkana površina PTFE je dovolj groba za vezavo. Priporočljivo je, da se površina PTFE obdela tako, da zagotovi ustrezno oprijem, kjer so bili jedkani listi ali kjer se bodo vezali odkriti laminate. Kemija, uporabljena v postopku priprave PTH, se lahko uporablja tudi za pripravo površine. Priporočajo se plazemske jedkanice ali kemije, ki vsebujejo natrij, kot so Fluroetch® by Acton, Tetraetch® by Gore in Bond-PREP® by APC. Specifične tehnike obdelave so spet na voljo pri dobavitelju.
3. Obdelava bakrene površine mora zagotoviti trdnost vezi. Rjavi bakreni monoksidni vezje bo povečalo površinsko obliko za kemično vezanje s tacbond lepili. Ta postopek zahteva čistilo za odstranjevanje ostankov in predelavo olj. Nato se izvede fino bakreno jedkanje, da se ustvari enakomerna groba površina. Kristali z rjavim oksidom stabilizirajo vezavno plast med postopkom laminiranja. Kot pri vsakem kemičnem postopku je potrebno ustrezno čiščenje po vsakem koraku. Ostanki soli lahko zavirajo vezanje. Izpiranje je treba nadzorovati in vrednost pH naj bo pod 8,5. Plasti posušite eno za drugim in se prepričajte, da površina ni onesnažena z olji, kot so ročna olja.
Zlaganje in laminacija
Priporočena vezava (stiskanje ali plošča) Temperatura: 425 ° F (220 ° C)
1. 250 ° F (100 ° C) pečemo laminate, da odstranimo vlago. Shranjujte laminate v tesno nadzorovanem okolju in jih uporabite v 24 urah.
2. Med ploščo orodja in posamezne elektrolitske plošče je treba uporabiti tlačno polje, da se omogoči enakomerno porazdelitev tlaka v kontrolni plošči. Področje bodo absorbirale območja visokega tlaka v plošči in v vezju, ki bo napolnjena. Polje uniči tudi temperaturo od zunaj do središča. To ustvarja enakomerno debelino od krmilne plošče do krmilne plošče.
3. Tabla mora sestavljati tanke plasti TAC vezi, ki jih zagotavlja dobavitelj. Pri rezanju tankih plasti in zlaganju je treba paziti, da preprečite kontaminacijo. Glede na oblikovanje vezja in zahteve za izpolnitev so potrebne ena do tri veziste. Površina, ki jo je treba zapolniti, in dielektrične zahteve se uporabljajo za izračun potrebe po listu 0,0015 ”(38 mikronov). Med laminati se priporočajo čiste fine jeklene ali aluminijaste zrcalne plošče.
4. Za pomoč pri laminiranju se pred ogrevanjem nanese 20 minutni vakuum. V celotnem ciklu se vzdržuje vakuum. Evakuacija zraka bo pomagala zagotoviti dokončanje kapsulacije vezja.
5. Nadzor temperature s pravilnim kolesarjenjem lahko določimo s postavitvijo termoelementov v periferno območje sredinske plošče.
6. Tablo je mogoče naložiti na hladno ali predhodno ogreto stiskalnico za zagon. Toplotno dvig in kolesarjenje bosta drugačna, če se tlačno polje ne bo uporabljalo za kompenzacijo. Vnos toplote v paket ni kritičen, vendar ga je treba čim bolj nadzorovati, da zmanjšate vrzel med perifernim in sredinskim območjem. Običajno se hitrosti toplote gibljejo od 12-20 ° F/min (6-9 ° C/min) do 425 ° F (220 ° C).
7. Ko ga naložite v stiskalnico, lahko pritisk takoj pritisnete. Tlak se bo razlikoval tudi glede na velikost nadzorne plošče. Nadzorovati ga je treba v območju 100-200 psi (7-14 barov).
8. Vročino vzdržujte toploto pri 425 ° F (230 ° C) vsaj 15 minut. Temperatura ne sme presegati 450 ° F (235 ° C).
9. Zmanjšajte čas brez tlačnega stanja med laminiranjem (npr. Čas, ki se prenaša iz vroče stiskalnice v hladno stiskalnico). Ohranite tlak tlaka, dokler ni pod 200 ° F (100 ° C).
