PPS plastika (polisulfid)
Angleško ime: fenilen sulfid
Specifična gravitacija: 1,36G/cm3
Krčenje oblikovanja: 0,7%
Temperatura oblikovanja: 300-330 ℃.
PPS je aromatični polimeri, ki vsebujejo žveplo, linearni PPS, ki je bil prekrižan nad 350 ℃ v termosetsko plastiko, razvejano verižno strukturo PPS za termoplastiko, PPS, PPS je leta 1971 ameriška družba Phillip, prvi, ki je dosegel industrijsko proizvodnjo, izpad patenta, patenta Japonska podjetja so se tudi začela razvijati in proizvajati. Po izteku patenta so japonska podjetja začela tudi raziskovati in razvoj in proizvodnjo. Japonska podjetja so bolj značilna za japonski Toray, Japonska proizvodnja je bila v tej fazi proizvodnje večja od ZDA. Nekateri drugi proizvajalci so v glavnem koncentrirani v ZDA in na Japonskem, zahodne Evrope zdaj ne proizvajajo PPS. 2000, proizvodnja PP -jev lahko doseže 50.000t / a. Povpraševanje po PPS po Japonski je predstavljalo 33% velikih, Severna Amerika, saj je 32% zahodne Evrope predstavljalo 19% azijsko-pacifiškega znaša 16%.
Najprej materialne lastnosti
1, Električna izolacija (zlasti visokofrekvenčna izolacija) je odlična, bela, trda in krhka, pada na tla s kovinskim zvonjenjem, lahka prepustnost je druga le na pleksi stekla, upornost barvanja, odpornost na vodo, dobra kemična stabilnost. Odlična plamen retardant, nepremagljiva plastika.
2, Splošna moč, togost je zelo dobra, vendar krhka, enostavna za nastanek stresa, nestrpnost. Bencin in druga organska topila. Dolgotrajna uporaba temperature do 260 stopinj, v 400 stopinjah zraka ali dušika, za ohranjanje stabilnosti. Z dodajanjem spremenjenih steklenih vlaken ali drugih armaturnih materialov je mogoče močno izboljšati, toplotna odpornost in druge mehanske lastnosti se je tudi izboljšala, gostota se je povečala na 1,6-1,9, krčenje oblikovanja je manjše do 0,15-0,25% Izdelava toplotno odpornih delov. Izolacijski deli in kemijski instrumenti. Optični instrumenti in drugi deli.
Drugič, zmogljivost oblikovanja
1. Amorfni material, absorpcija vlage je majhna, vendar jo je treba po oblikovanju posušiti.
2, Mobilnost med ABS in PC, hitro strjevanje, majhno krčenje, enostavno razgraditi, izberete večji tlak vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja. Temperatura plesni 100-150 stopinj. Mainstream Koničar mora biti velik, tekač naj bo kratek. Obseg uporabe se na splošno lahko uporabi za izdelavo PPS cevi, PPS listov in drugih materialov, ki se večinoma uporabljajo pri gradnji, doma.
PPS značilnosti in aplikacije
I. značilnosti
(1) Splošne lastnosti: PPS je beli videz, visoka kristalnost, trda in krhka polimer, čista relativna gostota PPS 1,3, vendar se po spreminjanju poveča.pps ima zelo majhno absorpcijo vode, običajno le 0,03% ali tako.pps ima le 0,03% ali tako.ps Dober zaviralci plamena, njegov indeks kisika do 44% ali več; V primerjavi z drugo plastiko gre za visoko zaostalo gradivo v plastiki (čisti indeks PVC kisika 47%), PSF je 30%, PSF je 30%, PPS pa je visok retardični material v plastiki. , PSF je 30%, PA66 29%, MPPO 28%, PC je 25%).
(2) Mehanske lastnosti: Mehanske lastnosti čistega PPS niso visoke, zlasti trdnost udarca je sorazmerno nizka. Do ojačanih steklenih vlaken bo bistveno izboljšalo trdnost udarca, od 27J/m do 76J/m, kar je 3 -krat več; Natezna trdnost od 6MPA na 137MPA, kar je 1 -krat več. Togost PPS je zelo visoka, redka v inženirski plastiki. Čisti modul za upogibanje PPS do 3,8GPa, spreminjanje anorganskih polnil lahko doseže 12,6 GPA, kar je 5 -krat več. In togost znamenitega PPO je le 2,55GPA, PC je le 2,1 gpa. PPS pod upornostjo obremenitve, visoka trdota; Količina odrgnine na 1.000 vrt./min je le 0,04 g, napolnjena s F4 in molibdenskim disulfidom se bo še izboljšala; PPS ima tudi določeno stopnjo samoumevnih lastnosti. Mehanske lastnosti občutljivosti temperature PPS so lahko majhne.
(3) Termične lastnosti: PPS ima odlične toplotne lastnosti, kratkotrajno odpornost 260 ℃ in se lahko dolgo uporablja pri 200 ~ 240 ℃; Njegova toplotna odpornost je primerljiva s PI, drugo le s plastiko F4, ki ni pogosta pri termosetski plastiki.
(4) Električne lastnosti: Električne lastnosti PPS so zelo izjemne v primerjavi z drugo inženirsko plastiko, njena dielektrična konstanta in dielektrična izguba kot tangentna vrednost je relativno nizka, v večjem frekvenčnem, temperaturnem in temperaturnem območju sprememb pa ni velike; PPS lok odpornost je dobra, primerljiva s termosetno plastiko. PPS se običajno uporablja v električnih izolacijskih materialih, odmerjanje pa lahko predstavlja približno 30%.
(5) Okoljska zmogljivost: Ena največjih značilnosti PPS je dobra kemična odpornost, njegova kemična stabilnost je na drugem mestu le na F4; PPS je stabilen za večino kislin, estrov, ketonov, aldehidov, fenolov in alifatskih ogljikovodikov, aromatičnih ogljikovodikov, kloriranih ogljikovodikov itd. Natrijev hipoklorit itd. PPS je dober za odpornost na sevanje.
Drugič, obseg uporabe
(1) Avtomobilska industrija: PPS, ki se uporabljajo v avtomobilski industriji, so bili približno 45%, ki se uporabljajo predvsem za avtomobilske funkcionalne dele; na primer namesto proizvodnje kovine izpušnih valjskih ventilov in rotorjev črpalk, pnevmatski signalni mediator.
(2) Elektronske in električne naprave: PPS se uporabljajo v industriji elektronskih in električnih naprav, kar predstavlja 30% vseh. Primerno je za visokotemperaturne električne komponente z okoliščinami, višje od 200 ℃; Uporablja se lahko za izdelavo generatorjev in motorjev s Shabu-SHABU, električnimi oklepaji Shabu, zaganjalnimi tuljavami, zaščito in rezili itd.; Uporablja se lahko za visokonapetostne ohišja in vtičnice, terminalne postojanke in terminalne deske na televizijah; Uporablja se tudi v industriji elektronike za proizvodnjo transformatorjev, dušilnih tuljav in relejev, integriranih nosilcev vezja in ohiškov. in školjke, integrirani nosilci vezja; Uporaba visokofrekvenčnih zmogljivosti, izdelava okvirja za navijanje H razreda in kondenzatorjev.
(3) Strojna industrija: Uporablja se za školjke, konstrukcijske sestavne dele, obrabe in tesnilne materiale, zlasti telo črpalke, ventile, ležaje, ležajne nosilce, batne obroče in prestave. Uredite metode obdelave PPS
I. Značilnosti obdelave
Proizvajalci smole zagotavljajo PPS za relativno nizko kakovost (4000 ~ 5000), visoko kristalnost (75%) belega prahu, tega čistega PP -jev ni mogoče neposredno plastirizirano oblikovanje, lahko uporabimo samo za brizganje. Uporablja se za plastiranje oblikovanja PPS, mora biti obdelava za spreminjanje navzkrižne povezave, tako da se viskoznost taline dvigne. Splošno zamreževanje po indeksu taline 10 ~ 20 primerno; Indeks taline, ojačenih s steklenimi vlakni, je lahko večji, vendar ne večji od 200.
Metoda navzkrižne povezave PPS ima toplotno navzkrižno povezovanje in kemično navzkrižno povezovanje dveh vrst, trenutno vročega navzkrižnega vezanja. Toplotno navzkrižno povezovanje temperature navzkrižnega vezanja 150 ~ 350 ℃, pod 150 ℃, ne veže, višja od 350 ℃ se pojavi visoka stopnja navzkrižne povezave, vendar vodi do težav z obdelavo. Kemično zamreževanje je treba dodati promotor za premrežbo, specifične sorte cinkovega oksida, svinčevega oksida, magnezijevega oksida, kobaltnega oksida itd., Kot tudi fenolne spojine, heksametoksimetiltrikanoamid ,, alkalijske kovine ali alkalne kovine zemeljske kovine. PPS, čeprav zamreženja, vendar pretočnost upada ni veliko; Zato lahko odpadke trikrat ponovno uporabite; PPS sam ima izdajo plesni, ne more se pridružiti agentu za izdajo plesni; PP po toplotni obdelavi lahko izboljšajo stopnjo kristalnosti in temperaturo izkrivljanja toplote, pogoji po zdravljenju so: temperatura 204 ℃, čas 30min.
Ii. Metode obdelave
(1) Oblikovanje vbrizgavanja: Uporabite lahko stroj za oblikovanje vbrizgavanja splošne namene, primerno je indeks taline s steklenimi vlakni, ojačani s površino 50. Pogoji postopka vbrizgavanja so: temperatura sode, čisti PPS 280 ~ 330 ℃, 40% GFPPS 300 -350 ℃; Temperatura šobe, čisti PPS 305 ℃, 40% GFPPS 330 ℃; Temperatura plesni 120-180 ℃; Vbrizgavalni tlak, 50-130 MPa.
(2) Extruzija: z uporabo izpušnega ekstruderja je postopek: temperatura polnjenja je manjša od 200 ℃; Temperatura sode 300-340 ℃, temperatura povezovalnega telesa 320-340 ℃, temperatura ustja 300-320 ℃.
(3) Oblikovanje: Primerno za velike izdelke z dvema stiskanjem, najprej hlajenjem, nato vročo stiskalnico. Vroče stiskanje predgrevalne temperature čistega PPS za približno 360 ℃ za 15min, GFPP za približno 380 ℃ za 20 minut; Tlak oblikovanja 10 ~ 30MPA, hlajenje na 150 ℃ Demolding.
(4) Razprševanje: uporaba metode razprševanja suspenzije in razprševanja suspenzije in suhega prahu termičnega brizganja hibridne metode, se PPS razpršijo na kovinsko površino, nato pa po plastiranju, ugasnite obdelavo in prevzamete prevleko; Temperatura obdelave PPS 300 ℃ ali več, ohranitev toplote za 30 minut.
Hony Plastic zagotavlja naslednji model:
1, 20% steklenih vlaken, ojačenih s PPS (PPS + 20% GF): visoka temperaturna odpornost, visok sijaj, visok pretok;
2, 30% PPS, ojačanih s steklenimi vlakninami (PPS + 30% GF): visoka temperaturna odpornost, standardna ocena;
3, 30% steklenih vlaken, ojačenih s PPS (PPS + 30% GF zaostran): visoka žilavost, visok sijaj, visok pretok, nizka temperatura in hladna odpornost;
4, 40% steklenih vlaken, ojačanih s PPS (PPS + 40% GF): visoka temperaturna odpornost, standardna ocena;
5, 40% steklenih vlaken, ojačenih s PPS (PPS + 40% GF zaostran): visoka žilavost, visok sijaj, visok pretok, nizka temperatura in hladna odpornost;
6, 65% Steklena vlakna / mineralna ojačana PPS (PPS + steklena vlakna / mineral): visoke električne zmogljivosti, nizki stroški;
7, 30% Steklena vlakna, ojačana s PPS + teflon (PPS + 30% GF + PTFE): samovšečnost, nizka trenja, visoka odpornost proti obrabi;
8, 40% Steklena vlakna, ojačana s PPS + teflon + grafit (PPS + GF + PTFE + Graphite): samovšečna, super odporna proti obrabi;
9, 20% steklenih vlaken + 20% ogljikovih vlaken + teflon (PPS + GF + CF + PTFE)
10, 20% molibdenov disulfid + teflon (PPS + MOS2 + PTFE)
