V svetli zvezdi inženirske plastike je bil Peek (Polyether Ether Ketone) pohvaljen kot "šesterokotni bojevnik" za svojo celovito in odlično zmogljivost. Ta metafora ne prikazuje samo uravnotežene in odlične zmogljivosti PEEK v številnih ključnih lastnostih, ampak tudi prepozna njen vsestranski status na področju inženirskih materialov. V naslednjem razdelku si bomo podrobneje ogledali lastnosti "šesterokotnega bojevnika" pokuka in razširili njegovo uporabo v sodobni industriji.
S tališčem 340 ° C lahko PEEK uporabimo pri konstantni temperaturi 260 ° C, s takojšnjo temperaturno odpornostjo več kot 300 ° C. Ta visoka temperaturna odpornost omogoča uporabo PEEK v najrazličnejših aplikacijah. Ta visokotemperaturna odpornost naredi Peek kot visokozmogljivo inženirsko plastiko v vesoljskem, avtomobilskem izdelavi in drugih poljih, ki nadomešča tradicionalne kovinske materiale. V notranjosti letalskih motorjev in v avtomobilskih turbopolnilnikih materiali za peke zagotavljajo stabilnost in zanesljivost komponent v ekstremnih pogojih zaradi njihovih visokotemperaturnih lastnosti.
Mehanska trdnost
Peek ima odlično natezno, tlačno in upogibno trdnost. Lahko prenese visoke obremenitve in napetosti dalj časa brez deformacije ali poškodb. Ta visoko trdna značilnost naredi pokuka, ki se široko uporablja v mehanskih delih in strukturnih sestavnih delih elektronske opreme. Ne glede na to, ali gre za ležaje hitrih strojev ali v ohišju natančnih instrumentov, pokukamo celovitost in trajnost opreme s svojo neuničljivo močjo.
Kemična odpornost
Peek ima dobro odpornost na večino kemikalij in je netopen v skoraj vseh topilih, ki niso koncentrirana žveplova kislina. Zaradi tega je Peek odporen na korozijo, ki se uporablja v kemijski opremi, opremi za proizvodnjo polprevodnikov in drugih območjih za komponente, kot so cevi, ventili in črpalke. V surovem okolju kemijske industrije Peek Material ščiti opremo pred kemično korozijo s svojim zlatim zvonom, odpornim proti koroziji.
Nošenje
Odlična odpornost na obrabo materialov jim omogoča uporabo pri proizvodnji ležajev, tesnil in drugih komponent, ki zahtevajo nizki koeficient trenja in odpornost na visoko obrabo. V avtomobilski, strojni inženirski in tekstilni industriji uporaba Peeka močno poveča življenjsko dobo in zanesljivost komponent. Odpornost obrabe je kot sijoč svetilnik, ki vodi industrijske komponente skozi dolga obdobja trenja in obrabe, hkrati pa še vedno ohranja njihovo prvotno zmogljivost.
Biokompatibilnost
PEEK je izjemno biokompatibilen, netoksičen, ne-mutageni, ne-karcinogeni in ne povzroča alergijskih reakcij. Zaradi teh lastnosti je Peek idealen material za medicinske pripomočke in vsadke, kot so umetne kosti in zobni vsadki. Na medicinskem področju je Peek s svojo odlično biokompatibilnostjo postal most med človeškim telesom in tehnologijo, ki bolnikom prinaša več upanja in možnosti.
Uspešnost obdelave
Peek Material je enostavno obdelati in ga lahko oblikujemo z vbrizgavanjem, ekstruzijo, obdelavo, 3D tiskanjem in številnimi drugimi metodami. Njegova široka paleta temperatur obdelave in čas kratkega cikla oblikovanja dajejo prednost pri proizvodni učinkovitosti in nadzoru stroškov. V proizvodni montažni liniji pokukajte material s svojo iznajdljivo obdelavo, za hitro oblikovanje izdelkov in množično proizvodnjo, da bi zagotovili močno podporo.
Štiri glavne ocene materialov za peke:
1, neizpolnjen peek je generična oblika plastike peek in zato najpogostejša ocena. Za razliko od drugih ocen je neizpolnjen Peek zelo čist in ni okrepljen z drugimi komponentami. Neizpolnjen Peek ima najvišjo raztezanje, žilavost (ne da bi ga zmedli z močjo) in odpornosti na utrujenost vseh ocen PEEK. Nepopolnjen PEEK ustreza predpisom FDA in je odobren za uporabo v ponavljajočih se stiku s hrano in ex Vivo Medical Applications. Neizpolnjen Peek je na voljo v različnih barvah, predvsem pa bela, svetlo rjava/porjavela in črna.
2. 30% stekleno ojačani peek, kar zmanjšuje širitev PEEK in poveča njegov upogibni modul. Kot rezultat tega je stekleno okrepljen Peek močnejša, trdnejša različica neizpolnjenih ocen, zaradi česar je idealna za strukturne aplikacije, kjer je potrebna stabilnost (zlasti v visokotemperaturnih okoljih). Medtem ko je stekleno okrepljen Peek močnejši, je lahko bolj abraziven, če se pari z drugimi komponentami. 30% stekleno ojačani peek je na voljo v naravnih/porjavelih ali črnih barvah.
3. 30% Ogljikovega ojačanega peeka se impregnira s 30% ogljikovimi vlakni, kar poveča njegovo togost in tlačno trdnost ter znatno zmanjša njegovo hitrost širjenja. PEEK, napolnjen z ogljikom, je optimalno oblikovan za odpornost proti obrabi in nosilno nosilnost, njegova toplotna prevodnost pa je 3,5-krat večja od neizpolnjenega peeka. Te lastnosti naredijo ogljik, ojačene z ogljikom, idealen material za plastične ležaje. 30-odstotni peek, ojačan z ogljikom, je črn barve zaradi uvedbe ogljikovih vlaken.
4. Pokuka ležaja se razlikuje od proizvajalca do proizvajalca, vendar je običajno impregniran z 20% PTFE in grafitno ojačanimi ogljikovimi vlakni. Ležalni razred Peek ima najnižji koeficient trenja in najvišjo obdelovalnost vseh ocen PEEK, pa tudi odlične lastnosti obrabe pri paritvi, trenju in obremenitvi. Iz teh razlogov je ta ocena PEEK označena kot "ležajna ocena", ker je idealna za ležaje v najrazličnejših panogah. Ležajski razred je običajno siv ali črn barve.
Prihodnje možnosti
Z nenehnim napredkom znanosti in tehnologije ter nenehno širitvijo novih področij uporabe bo podoba "šesterokotnega bojevnika" pokuka bolj globoko zakoreninjena v srcih ljudi. Od globokomorskih podmornic do vesoljskih satelitov, od natančne medicinske opreme do vsakdanjega potrošniškega blaga, PEEK materiali zagotavljajo trdno gradivo za razvoj sodobne industrije s svojo celovito zmogljivostjo. Imamo razlog, da verjamemo, da bodo v prihodnosti gradivi Peek pokazali svojo edinstveno vrednost na več področjih in prinesli več udobja in presenečenja človeškega življenja.
