Uporaba kompozitov iz steklenih epoksidov
1. delujejo kot električni izolatorji v indukcijskih sistemih
2. igrajo vlogo pri statični električni izolaciji električnih naprav
3. Imajo pomembno vlogo pri proizvodnji električnih peči, indukcijskih peči in žarjenja peči.
4. Kompoziti iz stekla-epoksi, ki se uporabljajo pri proizvodnji ravnih tesnil in tesnjenih komponent
5. Imajo visokofrekvenčno varilno tehnologijo
6. imajo možnost izolacije tiskovne plošče
7. Uporabljajo se v visokonapetostni stikalni napravi
Prednosti in slabosti epoksidnih smol, ojačenih z steklenimi vlakninami
Epoksidna smola, ojačana s steklenimi vlakninami, je alternativa drugim materialom v podzemnih gradbenih delih. Kot so ogljikovo jeklo, HDPE, PVC in nerjavno jeklo, se uporabljajo za izdelavo dobrih premazov.
Epoksidna smola, ojačana s steklenimi vlakni, se lahko uporablja za široko paleto uporabe zaradi svojih ključnih fizikalnih in kemičnih lastnosti, kot so trajnost, visoka natezna trdnost, kemična odpornost in električna izolacija in ker je relativno stroškovno učinkovita. Ponuja tudi prednosti nizke materialne teže in enostavnosti namestitve in pritrditve.
Ohišje, ojačeno z steklenimi vlakninami, ponuja več prednosti pred drugimi običajnimi materiali za ohišje. Pri uporabi vodnih vrtin je za stroškovno učinkovito raztopino vodne vodne, ki je odporna proti koroziji, potrebno za stroškovno učinkovito raztopino vodnega vrtine. Pomembni so v orodjih, povezanih z vodo.
Epoksije, ojačane s steklenimi vlakni, ponujajo različne prednosti pred HDPE, jeklom in PVC. Epoksidni ohišji, ojačani z vlaknami, morda niso primerni za vse situacije.
Slabosti
Nekatere slabosti so navedene spodaj:
1. stroški so lahko višji od drugih materialov
2. morda ni tako na voljo kot drugi gradbeni materiali
3. Zahteva posebno ravnanje
4. manj odporen na hidravlični propad
Glavne značilnosti kompozitov iz steklenih in epoksidov
Nizka toplotna prevodnost
Dobra odpornost na visoke temperature
Odlična dimenzijska stabilnost
Primerno za tesnjenje
Odlična žilavost
Visoka mehanska odpornost
Dobra dielektrična moč
Odpornost z visoko obrabo
Odlična tlačna trdnost
Glavne značilnosti
V naših specializiranih delavnicah lahko izvedemo tudi popolno izvajanje projekta. Epoksi steklo ima dobro korozijsko odpornost, ohrani prvotno obliko in se drži širokega razpona kovinskih površinskih struktur. Nekatere lastnosti epoksi stekla so idealne za korozijsko odporne prevleke in ohišja.
Nizka absorpcija vlage.
Nizka kemična reaktivnost
Visoka natezna trdnost
Visoka odpornost na sevanje
Proizvodnja
Nekateri izdelki (npr. Cevi) so kompoziti, sestavljeni iz matrike iz steklenih vlaken. Epoksi smole delujejo kot okrepitev. Epoksidna smola ali poliepoksid je smola, ki nastane s kondenzacijo in polimerizirajočimi epoksi monomeri z uporabo zdravila ali druge opreme.
Koraki izdelave
Šarža
Takoj po uporabi nadaljujemo do postopka ogrevanja ali taljenja. Serija je prvi korak pri oblikovanju iz steklenih vlaken. V rezervoarju mešamo enake količine surovin.
Ogrevanje in taljenje
Po pripravi serije se zaradi taljenja prenese v peč. Peč lahko segrejemo na različne načine, npr. Z elektriko ali fosilnimi gorivi. Temperaturo peči je treba nadzorovati, da se ohrani enakomeren in enakomeren pretok stekla. Temperaturno območje peči mora biti med 1200-1500 ° C, da lahko taljenje stekla. Topljeno steklo se sam prenaša v stroj za oblikovanje. Na koncu peči je dolga cilindrična cev, znana tudi kot hrenovko.
Proizvodnja
Glede na vrsto vlaknin uporabljamo različne vrste procesov za proizvodna vlakna. Tekstilna vlakna se lahko oblikujejo v staljeno steklo neposredno iz peči, medtem ko nastanek drugih vlaken zahteva nekaj edinstvenih procesov. Za izdelavo steklene volne uporabljamo postopek predenja. Staljeni stekleni tok se pretvori v vlakna z padcem emisij iz zraka, toplote ali obojega. Za krepitev vlaken uporabljamo epoksidne smole kot matrico.
Za oblogo lahko uporabimo termosetske materiale, kot je "Epoksidna smola, ojačana s steklenimi vlakninami". Njihova minimalna potrebna debelina je 4 mm. Odmerjanje in mešanje komponent epoksi smole in namestitev različnih plasti smole in steklenih vlaken. To se stori v skladu z navodili proizvajalca.
Nanesemo specifično epoksi smolo na brezhibni in dobro organizirani površini podlage. Proizvajalec mora s smolo napolniti vse preostale razpoke in praznine na betonski površini. Nanesemo pločevino za prevleko in smolo "mokro-mokri". Rezin je treba očistiti s peščenjakom ali z brusnim papirjem, preden položite naslednjo plast laminata.
Površino bi morali pokriti s smolo. Fiberglass in smola se morata razdeliti med postopkom valjanja. Moramo v celoti nasičiti ojačitev iz steklenih vlaken in izključiti zrak. Pokritost ojačitve steklenih vlaken mora biti med 25 in 50 mm. Za merjenje količine materiala uporabljamo komplet za mešanje. Postopek mešanja in odmerjanja moramo dokončati v skladu z navodili proizvajalca.
Da bi zagotovili dobro oprijem filma na bloke, je končna in tesnilna plast termosetske smole srebro.
